濕式格子型球磨機襯板的改進

球磨機是常用的磨粉設備之一。但是在生產使用過程中，由于球磨機襯板的原因，造成大小齒輪進漿，吐大塊及襯板異常斷裂等現象，致使該磨機無法正常工作。紅星機械 經過細致的觀察和總結，對球磨機做出了必要的改進， 避免了此類問題的發生。

濕式格子型球磨機常見問題的原因

1、礦漿外漏：經過紅星 的觀察發現，礦漿是從磨機出料端簸箕板的螺栓連接處漏出的。

原因是：①磨機出料端使用的簸箕板有內外之分，內板8塊，，外板8塊，每塊各有三個螺孔，并且外板的2個圓弧角處易磨穿，使磨機出料端端蓋磨損嚴重；②螺栓在與磨機出料端端蓋，簸箕板聯接時，沒有采取定位措施，當螺栓松動時，無法將其緊固，磨機內的礦漿順著螺桿外漏，大小齒輪磨損嚴重，造成磨機工作是振動劇烈，電動機電流居高不下，磨礦效率明顯下降。

2、排料粒度：該磨機出料端格子板格子的 寬度為25mm，及排礦粒度不能大于25mm。但是該磨機原配中心板是由2個部分組成的，且周邊為八邊形。在安裝時其與8塊內格子板小頭所圍成的圓之間存在5-35mm的間隙，隨著工作時間的增加，中心板及其定位銷的不斷磨損，其間隙將逐漸增大，以至排礦粒度遠大于25mm的設計要求，嚴重超標。

3、襯板斷裂：該磨機筒內機進出料端襯板常出現整體斷裂現象，經查有95%以上的斷裂線都通過了襯板上的方形螺孔。造成這種現象的原因是：該處存在較大的澆鑄內應力，磨機在工作時，襯板上附加了礦石及鋼球對它的沖擊力，加速了襯板的疲勞破壞，致使這些襯板在其方形孔的對角線處斷裂的幾率大增，襯板的使用壽命明顯下降。

改進措施

1、中心板：將由兩部分組成的八邊形中心板，改為整體圓形中心板，并使其外緣與8塊內格子板小頭所圍成的圓之間的間隙控制在10mm以內，然后對中心板定位銷表面進行必要的熱處理，以增加其機械性能。

2、襯板螺孔：將磨機襯板的方形螺孔改為橢圓形，以保證襯板螺栓的緊固定位，并消除由方形螺孔所帶來的襯板斷裂隱患。

紅星機械經過苦心研究并改造后的濕式格子型球磨機確保了工藝指標的穩定，提高了難選礦石的磨礦工作效率，為機械的正常運轉奠定了扎實的基礎。