影響水利旋流器工作的因素有哪些
水力旋流器工作時的相關參數有多方面，例如結構方面的、工藝操作方面的和給料性質方面的，這些因素往往相互關聯，相互制約，不易調整和控制，這些遠造成了水利旋流器在我國難以廣泛應用的局面。下面紅星 將對些參數做出具體分析。
結構方面
(1)圓柱形筒體直徑和高度。該直徑是旋流器的主要規格尺寸，它與其他各部件尺寸都有的關系是：筒體直徑增大，可提高處理能力，但溢流粒度變粗，反之亦然。為了進行微細粒物料分級并增大處理量，通常采用由許多小型旋流器并聯成組的 。圓柱形筒體的高度對礦漿在旋流器中的停留時間亦即分級效率有影響，一般為其直徑的0.6-1.0。
(2)給礦口直徑。此直徑通常為旋流器直徑的0.08-0.25，大于此值可提高處理量，但分級效率降低。
(3)溢流管直徑。此直徑一般為旋流器直徑的0.1-0.4，可用來調節溢流和沉砂的相對產率。溢流管直徑增大，溢流量增加，溢流粒度變粗，沉砂中細粒減少而濃度提高。
(4)沉砂口直徑。經觀察發現，沉砂口直徑增大，溢流量減少，溢流粒度變細，而沉砂量增加、濃度變低、細粒增多，但對處理量無明顯影響。沉砂口直徑變小，沉砂排出量減少，溢流中會出現“跑粗”現象，若過小，會使粗粒在錐頂越積越多，以致出現堵塞現象。合適的沉砂口直徑應使沉砂呈傘狀排出，其夾角為400-700。沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0.4-0.8。
(5)圓錐形筒體的錐角。此錐角的具體作用是：增大會減小設備高度，而增加礦漿的平均徑向流速。同時，由于錐體的阻流作用增大，使礦漿向 速增大，致使溢流粒度變粗。因此分離粒度粗時采用大錐角旋流器（30°-60°），分離粒度細時采用小錐角旋流器（15°-30°），脫泥時采用錐角更小的旋流器（10°-15°）。
工藝操作方面
該選礦工藝操作主要表現在給礦壓力上；常用的給礦壓力是49-157kPa(0.5-1.6kgf/cm2）。給礦壓力與處理量和分離粒度有直接關系。當給礦壓力增大時，可降低分級粒度，提高處理量，但是這種行文也會顯著增加動力消耗和設備磨損。所以，在正常工作時給礦壓力保持穩定即可。
給料性質方面
礦漿性質因素；礦石的密度越大，分級粒度越細。礦漿濃度大、含泥量高時，其黏度和密度增大，增加了顆粒的運動阻力，使分級粒度變粗。反之亦然。紅星球磨機 指出，根據具體情況和準確的試驗可確定生產中適宜的礦漿濃度。
