提高難選礦石的磨礦效率有哪些途徑？

在現實生產中，由于有些礦山的礦石硬度低、礦物分布不均勻、可磨性差，球磨機的磨礦效率比較低。于是，通過有效的途徑來提高磨礦效率就成為了企業不得不 的一大難題。

紅星礦山集團的 在通過對這些難選礦石的性質進行分析，并結合生產操作實踐，在現有的工藝設備工藝的基礎上對如何提高磨礦效率進行了研究。研究結果表明，可以從以下幾個方面入手能夠明顯提高球磨機的磨礦效率。

1）控制給礦粒度

由于破碎作業能效要高于磨礦作業，因此強化破碎作業、降低最終破碎產品粒度可以有效地提高一段球磨機的處理能力和磨礦效率。給礦粒度越粗，達到產品的同樣粒度需要的磨礦功耗越大、磨礦時間越長，臺時效率也就越低。另外，在生產中可以加強巡回 、定期檢測入磨粒度，保證最終產品粒度。

2）根據來料性質改變操作方法

磨礦生產指標受入磨物料性質變化的影響顯著，因此掌握好來料性質的變化，及時調整給礦量、改變工藝參數是穩定磨礦技術指標的游戲哦啊方法。具體操作是，當球磨機給礦粉礦率高、致密塊礦含量少時，應適當增加給礦量，開打磨礦補加水，調整排礦補加水，控制好磨礦濃度和分級溢流濃度，穩定磨礦產品指標。

3）控制好合適的磨礦濃度

磨礦濃度大小對鋼球與被磨礦石之間的磨剝力和沖擊力，對筒體內礦漿的流動性、物料的的通過能力、排礦濃度有著決定性的作用。對于密度大、硬度高的礦石可適當提高磨礦濃度。

4）控制分級濃度

分級溢流濃度大小會直接影響分級以利于產品的細度指標和分級效率，從而間接影響球磨機的球磨效率。分級濃度過大會使“過磨”現象加劇，過小影響選別 和磨礦效率。

5）確定合適的磨礦介質充填率、配比及加球制度

充填率較高會增加球耗，降低磨礦效率。太少也會降低磨礦效率。理想狀態是鋼球與鋼球、鋼球與襯板之間有適量的礦石，當相互發生靠近或錯動時，彼此不會發生直接接觸，而是都將作用力集中到礦石上。此外，需確定合理的大小球配比，一般可通過初始配比裝球和不斷合理補球來盡可能保證介質處于適宜的配比，以達到提高磨礦效率的 。