球磨機的組成及在生產中漏漿故障的處理

球磨機是選礦廠的關鍵設備，而且球磨機數量多。是將物料被破碎之后，再次進行粉碎的典型設備。主要應用于化工、選礦、建材、冶金等行業，球磨機在生產中屬于重要大型設備，一旦出現故障，對生產影響較大，因此對球磨機的故障排除方法顯得格外重要。本文主要介紹球磨機的組成及在生產中漏漿故障的處理。

一、球磨機的組成

傳動部分：由高壓節能電機、減速機、齒輪副組成。

回轉部分：由進料中空軸、筒體、內襯系、出料中空軸、大齒圈、小齒輪、滑動軸承座、冷卻水系統等組成。

研磨體：由鋼球、圓柱鋼段組成。

二、球磨機的工作原理

在高壓電機的帶動下，經過減速機和大小齒輪副的減速，回轉部分在滑動軸承的支撐下做勻速轉動，回轉體內分成兩段，中間用隔倉板隔離，形成兩個倉室，前倉裝不同直徑鋼球，后倉裝同規格的鋼段，塊狀物料進入筒體后，和研磨體一道在摩擦力和離心力的的作用下，被帶到一定高度以拋物線形式落下，物料在研磨體的沖擊和研磨以及物料互相擠壓的作用下被擠壓成粉末，達到一定的料面后自動流出。

三、球磨機漏漿故障的處理

球磨機漏漿是陶瓷企業生產中的常見故障，我們的掛鉤企業曾發生過2次嚴重漏漿 致使設備停產數日的狀況。我們根據不同的漏漿現象作出不同的處理方法。

1.進料中空軸套外法蘭聯接螺孔漏漿的處理

換進料端中空軸套時，發現來件外徑小，配合間隙過大（中空軸與套的配合應為φ450H7／g6，而實際尺寸φ450H7／g67）面對這種情況，我們采取了從進料中空軸套外與進料端口壁結合縫隙中塞進布條和石棉繩封堵的 ，但實施情況是設備在運轉過程中封堵物逐漸脫落，漿料源源不斷進入軸套縫隙，強制從旋緊法蘭的螺紋內往外甩漿形成環流，對鄰近的進料端口的大瓦形成了嚴重的威脅（見圖1）。

2.入孔蓋位置螺紋孔漏漿處理

該廠球磨機使用多年后，筒體入孔周邊M30mm底孔螺紋普遍出現磨損滑絲，入孔蓋壓不緊發生漏漿、甩漿的狀況日趨嚴重，幾乎到了不能生產的地步。針對這種情況，我們工程技術人員就提前繪圖制作新的入孔備用，待設備檢修時，將舊入孔切除，把新入孔焊接好，投入使用，最終 了漏漿問題。上述兩例漏漿處理，雖然簡單，但切實可行， 好。

紅星機械作為多年的球磨機生產廠家，竭盡全力為用戶提供全方位的技術指導和支持，打造的各種型號規格的球磨機品質 ，選礦設備耐磨件設計先進，使用壽命長，能夠確保設備正常運行，高效運轉，大大提高了選礦的速度，使有用礦物能夠更好的與礦石進行分離。將會為客戶提供優質設備，同時指標用戶正確安裝， 質量與服務的高度統一，歡迎前來我公司咨詢選購設備。