節能球磨機設計原理及節能途徑

球磨機作為礦廠中使用最廣泛的磨礦設備，普遍應用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。為降低球磨機的能耗下面主要對先進的節能球磨機進行了解介紹。

一、節能球磨機中心傳動系統的設計原理

傳統的大型球磨機的傳動系統大多如下圖所示，在傳動過程中，齒輪9作為主動輪由低速同步電動機7驅動，將動力傳遞到與齒輪9相嚙合的大齒圈4上，而大齒圈4通過螺栓與筒體3聯接，從而使動力由電動機7傳到筒體3上，帶動筒體旋轉。

物料從進料端給料器1中空軸進入球磨機筒體3，經加工后，從排料器6的出料端排出，完成加工。

傳統球磨機電動機7輸出軸與減速器8輸入軸之間一般采用剛性聯軸器，由于球磨機是帶負荷啟動，所以啟動電流較大，對電網有一定的沖擊，從而影響系統中其他設備的正常運行。

二、球磨機節能途徑分析

磨礦過程的能量損失分析表明：1.磨礦過程中從電網輸入的能量，用來新增表面積的能量很少，絕大部分通過摩擦皆呈熱能損失掉了，有很大的節能空間；2.各種破碎損失功構成的能量損失 ，節能的 應放在如何提高介質破碎礦石的效率上，即如何使介質的機械能轉換為產品的表面能；3.磨礦過程的影響因素很多，節能的路子也十分寬廣，可以把各個參數調整到有利于介質破碎礦石的水平上來，以獲得節能的 。但磨礦是一個靠鋼球的打擊和磨剝來完成的力學過程，從鋼球破碎礦石的過程來看，造成磨礦效率低、能耗高的原因中有以下幾條與鋼球有關。

(1)鋼球的隨機破碎鋼球在拋落過程和隨筒體一起轉動的過程中，鋼球對礦粒的破碎作用可能是沖擊破碎或是擠壓破碎和研磨破碎或者是它們的混合作用的結果。

(2)介質尺寸對磨碎過程的影響磨碎作用是通過介質 的，介質尺寸選擇恰當與否對磨碎過程影響很大。介質尺寸過大，打擊次數過少，過大的破碎力又往往發生貫穿破碎，同時研磨面積小，研磨能力弱；介質尺寸過小，破碎能量不足，一次 不了破碎時礦粒接受的變形能又作彈性恢復而使能量損失。

(3)鋼球磨損球磨機由于處理的物料粒度較細，有一定的體積濃度，在磨礦過程中經常會發生鋼球與鋼球或鋼球與襯板的接觸，造成鋼件對鋼件的硬碰硬，引起鋼件的變形磨損，連同與礦石的磨損在內，磨1t礦僅鋼球的消耗就達到1.5kg左右。

磨礦介質隨機破碎和磨損嚴重的特征導致了球磨機破碎概率低，破碎損失能量大，磨礦效率低，電耗及鋼耗高。要提高磨礦效率就必須抓住磨礦介質這一關鍵環節，優化球磨機介質制度，把介質參數調整到 水平以獲得節能的 。

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