球磨機主軸承結構設計及優點

球磨機作為一種普遍、紅星的粉磨設備，廣泛地應用于化工、冶金、煤炭、建材等行業。在礦物粉碎和超細粉碎中占有極重要的地位。

一、球磨機主軸承結構及設計理論

球磨機主軸承目前多采用滑動軸承潤滑形式，根據壓力形成的方式，液體潤滑軸承可分為液體動 承和液體靜 承兩類。在液體動 承中，軸頸以一定的轉速相對于軸瓦作旋轉運動，潤滑油液則靠軸頸帶人收斂的間隙中，自動地形成壓力油膜， 液體潤滑，其原理如圖1所示；而液體靜 承，摩擦副之間的壓力油膜主要是由軸承外部的供油系統產生的，因而即使在極低轉速、甚至靜止條件下也可以 完全液體潤滑，其原理如圖2所示。

動靜壓潤滑兼有兩者的作用。它既可以依靠摩擦副潤滑表面形狀在其相對運動時形成具有一定壓力的油膜，又能利用外部的液體壓力源形成具有足夠靜壓力的油膜，使摩擦表面之間在靜止、起動、停止、穩定運動或工況變更狀況下均能具有潤滑油膜，從而降低起動轉矩，防止表面間的干摩擦、半干摩擦及磨損，使溫升及功率損耗降低，使用安全、精度保持性好。

二、球磨機主軸承采用滾動軸承的優點

1.節能顯著

由于滾動軸承自身運動的特點，使其摩擦力遠遠小于滑動軸承，可減少消耗在摩擦阻力的功耗，因此節能 。從理論分析及生產實踐中，主軸承采用滾動軸承的一般小型球磨機節電達30%~35%，中型磨機節電達15%~20%，大型球磨機節電可達10%~20%。由于球磨機本身是生產中的耗能大戶，這將意味著可節約一筆極其可觀的費用。

2.維修方便，質量可靠

采用滾動軸承可以省去巴氏合金材料的熔煉、澆鑄及刮瓦等一系列復雜且技術要求甚高的維修工藝過程以及供油、供水冷卻系統，因此維修量大大減少。而且滾動軸承由于是由專業生產廠家制造，質量往往得到保證。滾動軸承維修省時省力的特點，特別適合于技術力量相對薄弱的企業。