選礦廠對球磨機磨礦能效的高效管理控制措施

選礦工藝流程中的磨礦效率問題一直是各大選礦廠的關注 ，我們作為專業的選礦設備廠家，就選礦廠磨礦設備的能效控制問題進行研究，提出有效的控制措施。

球磨機利用系數是衡量磨礦機工作好壞的重要指標，是衡量選礦廠磨礦效能的重要參數之一，也顯著影響著選礦廠的技術經濟指標口。影響球磨機利用系數的因素較多，如人磨礦石的粒度、磨機內部結構、鋼球級配等，本文主要從設備的給礦粒度、介質充填率和選擇合適的 球徑等因素出發，探討改善某選礦廠磨機利用系數的措施。從生產實踐看，選礦廠存在磨機利用率低，臺時能力不高的缺陷，提高磨機的臺時能力很有必要。

影響磨機生產能力的因素較多，主要有：物料性質，如粒度、硬度、密度、含泥量等；產品粒度要求；磨機型式；磨機工作參數，如轉速率、介質規格及充填率等。但歸根結底，直接影響磨機生產能力的為其利用系數。較低的磨機利用系數，會直接影響磨機處理能力，而磨礦的成本又占選礦廠成本的60％-80％，提高磨機的臺時能力，既可以增加全廠的產能又可以降低單位產量能耗。因此，提高磨機的利用系數至關重要?？梢圆捎靡韵路椒ㄟM行有效改進。

1、合理控制球磨機入磨給礦粒度合格率

由于產品粒度為選別需要不能調整，所以給礦粒度成為關鍵因素。因此，選礦廠可以通過提高破碎產品的合格率，使入磨物料由原來-12mm占80％提高到95％左右，會有效提高磨機利用系數，繼而臺時能力會有很大的改善。

2、注意球磨機充填率和 球徑的選擇

如果球磨機介質充填率、尺寸及配比選擇不當，即使磨機的其它工作條件適宜，其工作效率也不會很高。在工業生產中應根據礦石性質、給料及磨礦產品粒度特性以及其它工作條件來決定磨機中介質充填率、形狀、尺寸、配比及合理補給方案。

3、優化二次磨礦作業

根據實踐研究發現，調整好重選粗螺、精螺和掃弱磁、掃中磁作業濃度，盡量將旋給濃度控制在30％左右。

要控制二次沉砂箱水量，來提高磨礦濃度。另外縮小沉砂嘴尺寸也可以提高沉砂濃度，從127mm改為110mm，這樣可以在溢流粒度降低幅度不大的情況下，提高沉砂濃度，從而提高二次磨礦濃度， 將磨礦濃度提到70％～75％。

二次磨機的給礦量不足，可以利用減小篩子篩孔尺寸的 來提高篩上量，從而提高二次磨機的給礦量，優化二次磨機磨礦條件，使二次磨礦達到理想 ，排礦粒度達到65％。

4、磨礦分級過程的自動控制

磨礦分級過程自動控制的主要任務是使磨礦分級過程穩定或在 狀態下工作，既使磨礦粒度符合工藝要求，又具有較高的磨礦效率。

利用現代化檢測手段，對影響因素多、變化復雜的磨礦分級的動態過程進行自動檢測與控制，是提高選礦廠技術經濟指標和磨機利用系數的有效途徑之一。目前磨礦過程自動控制比較單一， 磨機給礦量控制和磨礦分級濃度控制等單項控制，必須提高磨礦自動控制的水平， 磨礦過程的閉路控制， 給礦量控制和磨礦分級濃度控制應采用磨礦多變量綜合控制系統。

當礦石性質，如硬度、嵌布粒度(通過精礦品位反映)發生變化時，隨時調整給礦量和分級粒度，將磨礦分級作業控制在 狀態，從而提高磨機的利用系數。

通過以上措施的實施，能夠保證選礦廠對磨機的效率進行全面管理控制，從而保證了選礦廠的經濟效益 化。