磨粉機經過全方位改造磨煤

某發電廠使用六臺磨粉機磨制煤粉，將煤粉燃燒用于發電，煤種是煙煤，每臺磨粉機的平均出力在48～49t/h左右。但是如果煤質較差，則需要更多的磨粉機，造成更大的能源浪費，而且磨粉機在生產中出現了很多的問題，生產能力大打折扣，紅星機器的技術人員積極破冰求解，查看了近幾年這幾臺磨粉機的運行記錄，經過實地調查，對磨粉機的密封系統、排渣系統、制粉系統以及耐磨件進行了改造。

1、密封系統的改造

頂起密封裝置：為保證磨粉機工作時密封嚴密可靠，地面上配置輔助的定位裝置及密封提升裝置。箱體下設一整體鋼板，箱體前面及側面設定位擋板，保證小車準確定位。舉升裝置為電動提升 ，專為本工程設計，該 本身具有鎖緊結構，可保證小車與密封結合面始終保持可靠的密封壓力。

磨粉機機座的密封采用動靜結合式密封， 利用碳精密封環形成浮動密封隔絕空氣， 利用擋渣環形成間隙密封隔絕磨內渣室，擋渣環采用分段結構，以便于安裝及調整密封間隙；密封環圈采用分段結構，磨粉機運行時密封腔內充滿高于一次風 1.5～2kPa 壓力的密封風， 將渣室與大氣隔開，使一次風及磨內粉塵不會進入大氣，以致污染環境及能源浪費。

2、排渣系統的改造

磨粉機棑渣系統有兩個氣動閘板閥。排渣系統運行時，排渣門上門開啟下門關閉，石子煤由上門進入緩沖渣箱。排渣時，排渣門上門關閉下門開啟，緩沖渣箱中的石子煤進入石子煤收集箱。

本次改造將磨粉機排渣出口法蘭以下部分整體更換，門板采用耐磨合金，密封面采用堆焊材料，設計了兩臺專用排渣閥；在排渣閥下設計一密封蓋板，蓋板上由計料位安裝接口，蓋板下平面設計含有專用橡膠密封圈的密封結構；密封蓋板下設計專用電動提升及密封壓緊 ，石子煤收集箱設計為移動式石子煤箱，工作時由定位裝置及提升密封裝置定位提升壓緊。排渣系統的改造從結構上 了排渣過程中的卡塞情況。

3、制粉系統分離器的改造

分離機是磨粉機控制煤粉細度的重要部件，對分離器的改造是 ，將傳統的正壓直吹式制粉系統的分離器上加裝旋轉分離葉片輪，擋板、軸向中間煤粉進粉口和六管軸向出粉口保持原樣，在中心軸位置加裝一軸系支承和錐齒輪傳動裝置。改進后的分離器旋轉葉片輪可以 無級調節葉片轉速，能更精確廣泛控制煤粉處分細度。

4、耐磨件的改造

磨粉機的耐磨件包括輥套、襯板、導向板、導向塊、防磨板等，其中，輥套的磨損最為嚴重。因此，要減少磨損，輥套的材質不僅要致密，而且對硬度、淬透性和塑性有很高的要求。輥套的鑄造工藝采用單冒口傾斜澆注的鑄造工藝，輥套的材質是鎳硬Ⅳ號耐磨鑄鐵和Cr15系多元合金加復合變質耐磨鑄鐵等。這些材質熱處理后的硬度是HRC≥60，沖擊韌性≥7J/cm2，金相組織均為共晶碳化物+彌散分布二次碳化物+馬氏體+殘余奧氏體，磨損壽命一般在12000～16000小時，耐磨性能 。

本次對磨粉機的改造耗時三 ，經過努力改造的磨粉機效顯著，不僅達到了環境保護的要求，而且壽命大大延長，磨煤效率顯著提高，生產能力大幅度提升。