球磨機礦漿和介質充填率應如何控制

球磨機試驗發現，當球磨機磨礦濃度為90％時，球磨機低介質充填率（20％）獲得了較大的有用功率，而較大介質充填率（35％-45％）的有用功率反而變小。

調查發現：磨礦濃度較大，特別是90％磨礦濃度時，礦漿粘性大，流動性差，極容易粘在介質 （鋼球）表面和球磨機內壁上， 這樣會生產兩種 ：一是濃礦漿粘在鋼球上的同時在磨機內壁上形成薄薄一層，在小介質充填率時，磨機內壁的薄礦漿層基本不影響鋼球的 ，使磨機的有用功率增加，有利于提高磨礦效率；二是隨著介質充填率和料球比的提高，礦漿的 量增加，礦漿除粘在鋼球表面外，在球磨機內壁上形成的礦漿層越來越厚，部分小直徑的鋼球與礦漿一樣粘在球磨機的內壁上，導致介質的 向軸心方向移動，運動的介質相對減少，有用功率下降，同時也降低磨礦效率。此時礦漿的粘性大、流動性差很容易導致球磨機生產大量礦漿積累現象，使球磨機無法進行正常磨礦。 隨著介質充填率的提高，各料球比條件下出現輸入功率 值位置逐漸向磨礦濃度降低的方向移動。

另外，當介質充填率為50％，磨礦濃度為50％-70％范圍時，部分料球比點（0.84-1.4）的規律出現了反?，F象，產生這種現象的原因是介質、礦漿的總體積已經超過磨機體積的三分之二，導致球磨機內礦漿量過大、有用功率下降。

由上面總結，欲獲得較大的輸入功率，又要結合什么樣的球磨機的料漿比重最適合球磨工作的考慮，較合理的操作參數為：介質充填率40％，磨礦濃度70-80％，料球比0.6-1.0， 其中，磨礦濃度偏高時，料球比應選高值；反之相反。