沖擊式破碎機在鈾礦石選別中的應用效率高
目前，國內對于鈾礦石的開采加工逐步擴大，對于該物料的加工技術也提出了更高的要求。由于鈾礦石的硬度較高，所以，對于鈾礦石的破碎設備的選擇直接影響到設備的生產加工效率。本文就沖擊式破碎機在鈾礦石中加工應用進行分析。
礦石性質
鈾礦石大多屬于火山構造的流紋巖，主要成份為SiO2，硬度和機械強度較大，不僅硬度較高，而且具有極強的韌性。根據鈾礦石采冶特點，通常其毛礦石粒度≤250mm，為使礦石中的鈾成份被盡可能的析出，工藝要求其破碎粒度≤4mm。這就要求破碎設備具有較高的生產能力和耐磨性。破碎系統、工藝和設備如果配備不合理，不僅破碎產量達不到生產要求，而且浪費人力、資源，直接導致企業生產成本增加。因此，選擇先進的破碎工藝，對整個鈾礦石采冶具有十分重要的意義。
破碎工藝流程
目前鈾礦石的破碎主要分為一次破碎、二次破碎和細破，采用“三段一循環”流程，具體見下圖。
沖擊式破碎機結構及特點
立式沖擊破碎機是新型礦石自沖擊型破碎機。主要由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等組成，見下圖。
沖擊式破碎機破碎過程中，礦石不與內腔金屬元件直接接觸，而是與礦石襯層發生沖擊和碰撞而粉碎，破碎機內壁基本不會產生磨損消耗，通常只是中間旋轉部件產生磨損消耗，配件費用消耗較低，維修工作量較小、快捷。礦石受到多次沖擊，出來的細料達標率較高，破碎效率較高。相對圓錐比較，對礦石的含水程度要求較低，通?？善扑榈V石的含水率允許在20%以內。
由于沖擊式破碎機的特殊結構，同圓錐破碎機相比，因沒有液壓系統不存在漏油問題，降低了設備的故障率和維修人員的技術要求。沖擊式破碎機的主要易損件是三個葉輪(刀頭)、放料堆等使用壽命長(每套能破碎4400～4800t礦石)， (每套易損件的成本在3500元左右)。易損件更換周期長，降低了設備維修時間和工作強度。
應用經濟效益
破碎系統綜合考慮工藝流程、生產局限、設備等因素，以每月生產22d，每天平均工作14h計，單條沖擊式破碎生產線較圓錐破碎生產線年破碎量提高51744t/年。
破碎生產線減少，相關人員配備可適當調減，人力成本折合減少約1.64元/t。沖擊式破碎工藝不需要液壓系統，配件消耗費用較低，經過統計，采用沖擊破碎生產線在破碎同等的礦石產量，配件成本減少1.69元/t，電費增加2.46元/t。綜合統計，成本減少0.87元/t。
鈾礦石巖性復雜，硬度分布不均勻，對這種礦石的破碎，沖擊式破碎機破碎 較好，生產能力大，能耗低，成品礦石粉礦少、礦石粒級分布合理，可滿足堆浸工藝的要求，經濟效益十分顯著 。
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