反擊式破碎機的動力學仿真設計

反擊式破碎機主要是依靠高速回轉的轉子上的錘板沖擊礦石，再經反擊板和礦石相互間的沖擊達到物料破碎的目的。由于其具有破碎比大、節能降耗等優點，在礦石的粗、中、細碎作業中有著非常廣的應用。

以往在設計反擊式破碎機時，通常是根據經驗公式確定轉子尺寸、轉子轉速與破碎力等主要結構參數與工作參數，再由破碎力去校核轉子上各零件的強度和剛度。這種方法設計質量差，耗時且成本高。本文介紹一種新的設計方法——動力學仿真設計方法。

具體實施步驟是運用有限元分析方法對復雜結構間的碰撞以及接觸問題進行準確的非線性瞬態動力學仿真，且在反擊式破碎機的設計過程中，通過有限元的動力學仿真可有效及時地對設計參數進行分析、 并優化。 首先建立在計算機中建立反擊式破碎機零部件的三維幾何模型和有限元分析，創造一個虛擬環境對反擊式破碎機進行動力學和靜力學分析，在設計過程中及時對重要零部件性能進行校驗。用性能仿真與設計方案一起形成一個反復迭代而使零部件性能得到逐步優化的設計過程。從而縮短設計開發時間、節省開發費用，提高在滿足產品性能要求下的一次設計 。

雖然對有限元仿真結果還需要進行定量分析并進行一定的試驗驗證，但是這種方法可使設計人員加快產品研發過程，從而 產品結構的 搭配。此外，這也是新技術發展的需要與企業提高設計水平的要求，以后將會得到長足的發展。