礦石的破碎流程

礦石破碎采用不同的流程。破碎流程的結構和段數取決于礦石的下一步處理方法、非金屬物料嵌布粒度(采用干式磁選的可能性)、礦石硬度以及各公司生產傾向性和破碎廠投產時間。按照流程結構的復雜性和破碎產品的粒度，采用的磁鐵礦石破碎流程分為四種類型。

類型I——段破碎流程。它為自磨準備礦石。對于所有的礦石目磨選廠來說，流程都為同一類型，其差別只在于所采用的破碎機規格不同。破碎產品粒度為(270-800) ～0毫米。為了取得這樣的粒度，在絕大多數情況下采用圓錐直徑為1370和1524毫米的旋回破碎機。只有紅星機器選礦廠采用顆式破碎機。

類型II——三段開路和閉路破碎流程。這種流程應用最廣泛開路流程的變化形式是在第二段破碎前不設 篩分(墓爾克內斯)，在這種類型流程中，有時花第三段破碎前設 篩分而 閉路破碎。

類型III——四段破碎流程。它用于極豎硬礦石。各種流程之間的差別在于破碎前是否采用 篩分。在比較簡單的流程中，在第二段和第三段破碎之前不設 篩分。對于比較復雜的流程，除 段外，在其它各破碎段前都設 篩分。

類型IV——含開路和閉路破碎與段間干式磁選的三段破碎流程。這種流程廣泛用于處理粗粒嵌布的磁鐵礦石，特別是矽卡巖型磁鐵礦石。該破碎流程在很多方面與類型II流程相似。但是由于在流程中采用干式磁選而使流程變得復雜，因為破碎了的物料通常在分選前按粒度分級。

段破碎采用旋回破碎機和顎式破碎機，后者采用的比較少，并且主要用于較軟的矽卡巖型磁鐵礦石〔格雷斯、皮勞特一諾布、埃利一阿利加羅博等)。在三段流程中的第二段破碎采用標準圓錐破碎機，而在四沒流程中第二段破碎采用減徑破碎機所有選礦廠的第三段破碎都采用不同規格類型的標準和短頭圓錐破碎機。其他國家破碎廠的特點是閉路破碎采用的比較廣泛，以保證16～0mm的破碎礦石粒度。破碎流程的特點是幾乎在各破碎段都設置篩分作業。篩子由于單機生產能力大而得以廣泛應用。在破碎廠主要安裝1500*4200mm至2430*6090mm規格的振動篩。三層篩應用得較少，除非是在處理富磁鐵礦石的破碎選礦廠中用于分出成品塊礦和燒結礦。篩子的生產能力高，為閉路破碎正常工作創造了條件，從而使得其他國家現代選礦廠破碎礦石粒度從25～0mm降至16～0mm。

其他國家破碎廠的生產經驗證明，16～0mm粒度礦石可以保證最合理的磨機給礦。同時，可以提高棒磨機和球磨機通過能力，消除鋼棒壘垛，減少礦倉中礦石偏析的影響，容易 磨礦自動化和使磨機工作穩定。