怎樣對離心選礦機的轉鼓進行設計
離心選礦機是在重力場中利用圓錐形轉鼓旋轉時產生的離心力使礦粒的正向沉淀速度提高，即密度大的礦粒在離心場的沉降速度大于輕礦物的沉降速度，從而強化礦石的重選過程。對離心選礦機進行設計，主要是對轉鼓的設計，這包括轉鼓的直徑、長度、坡度和轉速，其次是選擇控制 和給礦裝置。
①轉鼓直徑
轉鼓的直徑主要影響離心選礦機的處理量。隨著轉鼓直徑的增大，選礦面積也相應增大，處理量增加。生產上轉鼓直徑一般采用800、1000和2000mm 3種。直徑過大容易造成礦漿的局部急流，形成“拉溝”現象，最終導致尾礦品位升高。
②轉鼓的長度
離心選礦機轉鼓的長度主要影響回收率，轉鼓短，則回收率低。以選錫為例，工業上選別低品位的鎢錫礦時，直徑是800mm的轉鼓長度選擇600mm，直徑時1600mm的轉鼓長度為900mm，直徑時2000mm的轉鼓長度為1100mm。選擇適當的轉鼓長度，對沖排精礦和設備的穩定性有利。
③轉鼓的坡度
離心選礦機轉鼓的坡度一般選擇為3~5度。轉鼓坡度大，則精礦品位高，回收率低。粗選離心選礦機的轉鼓坡度要小于精礦離心選礦機的坡度。并且轉鼓的坡度可設計成雙坡度或單坡度，即給礦斷的坡度大，排礦端的坡度小。有關 研究的結果表明，雙坡度或多坡度轉鼓的分選 要比單坡度的好。
④轉鼓的轉速
在對轉鼓的轉速進行設計時，應該根據礦石性質而定，并且還應該與給礦體積合理進行配合。當轉鼓直徑取一定值時，離心力強度隨轉速的增加而增加，同時精礦產率和回收率增大。在實際生產中，對于粗選用的離心選礦機要求轉鼓的轉速高，這是為了保證精礦的回收率；而作精選作業時，為了保證精礦的質量，需要轉鼓的轉度適當降低。
⑤給礦體積和給礦濃度
給礦體積和給礦濃度對轉鼓的直徑、長度、坡度和轉速有較大的影響。若礦石性質、給礦體積和給礦濃度給定時，可對設計的離心選礦機的參數進行計算。
離心選礦機的轉鼓在制造和安裝時，應該保證轉鼓轉動時的同心度，否則將影響甚至惡化分選過程。此外，在安裝前轉鼓應作動平衡檢驗，轉鼓的內壁應該保持光潔，避免礦流在鼓內產生局部急流的“拉溝”現象。