離心選礦機的結構分析及分選原理

離心選礦機（又叫臥式離心選礦機、或叫臥式離心溜槽）是旋轉型的間歇式溜槽。屬于在離心力作用下的流膜選礦設備。它的出現成功的 了微細粒的充分回收，因此，目前廣泛用于回收鎢、錫、鐵等礦泥。本文主要分析其設備構造和分選原理。

離心選礦機的主要工作部件轉鼓為截錐形，標準型離心選礦機給礦端直徑為800mm，向排礦端直線增大，坡度（半錐角）為3~5度，轉鼓垂直長為600mm，借錐形底盤將轉鼓固定在中心軸上，并由電動機帶動旋轉。

礦漿由縫寬為4~6mm、長140mm的上給礦嘴和下給礦嘴給到轉鼓內壁上，礦漿噴出的方向與轉鼓運動方向相同，因而能貼附于鼓面上，由于出口速度低于轉鼓線速度，礦漿在鼓壁上存在著滯后運動。滯后運動與礦漿沿鼓面傾斜方向的流動合成為曲線形運動軌跡。轉鼓在轉動中連續接受給入的礦漿，于是在空間形成螺旋形礦漿帶向排礦端推進。離心機停止給礦時，下部的分礦漏斗也擺動到精礦槽一側，打開精礦沖洗水管，將沉積的礦物排送到精礦管道，大約經過30s，停止沖水，給礦漏斗與分礦漏斗恢復原位，繼續給礦進行分選。

礦漿帶的前鋒流膜較厚，達1~2mm，呈弱紊流流態，是為浪頭；它的后部為浪尾。進入底層的礦物又在剪切斥力松散下，進一步剔除輕礦物，因而迅速完成按密度分層。重礦物受離心力作用緊貼在鼓壁上，成為沉積層。輕礦物則隨礦漿流從轉鼓與底盤間的縫隙（12~14mm）排出。

為了提高精礦質量，在轉鼓內還設有洗滌水嘴 ，在給礦的同時，向鼓壁連續噴灑洗滌水，但由此常常引起尾礦損失增大，目前除在精選作業中有時使用外，一般較少應用。