濕式自磨機的構造分析

濕式自磨 造與球磨機構造大體相同，都有筒體，端蓋，襯板，排礦部，給礦部，軸承部，傳功部，潤滑系統等組成。

以￠5.5mm*1.8mm濕式自磨機為例，結構如下圖：

1－給礦漏斗；2－軸頸襯套；3－主軸承；4－給礦鉤頭鐵；5－給礦扇形板；6－提升襯板；7－筒體；8－排料壓條；9－格子板；10－大齒圈；12－圓筒篩；13－聯軸器

1、給礦小車是接受運輸機送來的礦石，并轉向送入磨機內的給礦裝置，上端是鋼板焊接的斗體，下端支撐在四個輪的小車上，斗體的形狀，既要能承受大塊礦石的沖擊，又要能使礦石暢通無阻的送到磨機內，在此，斗體承受礦石直接沖擊的底部制成平底。礦石給入后，在平底部位堆積成一個自然的礦石襯墊，可以完全避免礦石的直接沖擊。這樣，在此部位上，就無需鋪設堅硬耐磨的襯板，也無需堅固的斗底。在平底的下段制成傾斜40°左右的溜槽，保證礦石順利的送入磨機之內。

2、筒體4與進出料端蓋2、8結合后，構成磨礦空間。在其內部鑲有進料端襯板，筒體襯板，格子襯板，簸箕襯板等襯板。襯板與礦石直接接觸，要求襯板既耐磨，又要有利于提高磨礦效率。因此，襯板材質的好壞和幾何形狀合理與否是很重要的。

3、進料端襯板是直接受到剛入磨機的大塊礦石的沖擊，同時又受回轉運動礦石的磨損，因此，它的損耗是很快的。為了避免礦石沖擊板面，則在襯板靠近中心的一端，設有250mm高的波峰，為了避免礦石環向運動的磨損，則在外圈襯板上設有80mm*80mm截面的護筋。實踐證明，波峰高增加到330mm，并在內圈上也增加了護筋，其壽命可延長2-2.5 。

綜上所述，襯板結構形狀和制造質量的好壞，對使用壽命的影響特別顯著。在襯板表面上設置適當高度的護筋，是減少礦石與板面相對滑動，減少磨損，延長使用壽命的有效方法。