水泥生產線上各環節的粉塵污染有效防治措施
目前水泥廠的生產加工通常都采用新型干法水泥生產工藝，該方法在生產過程中的優勢突出，因而得到推廣應用。但是這種生產方式也帶來了大量的粉塵污染，給環境帶來了嚴重的危害，應該采取有效的措施，降低對于環境的污染。
水泥生產過程中粉塵來源
1、原料的破碎和儲存
在對原料進行破碎蘑細后，才能調配成生石灰。破碎機有擠壓和沖擊兩種類型，擠壓型破碎的材料顆粒較粗．進入除塵器的氣體含塵濃度比沖擊型破碎機要小很多。在工作時，機器會產生較大的沖擊力，經過摩擦會有熱量產生，進而使得粉料溫度增加，但不是太明顯。
皮帶機、斗提機、螺旋輸送機等可進行原料運輸，在下料時，經常會有揚塵，斗提機最為明顯，物料進口的揚塵 。在對原料進行儲存時，可以庫存，也可以堆場，從儲料庫頂往庫內放料時，在氣流的作用下，有粉塵產生。
2、烘干機
烘干機在烘干過程中，會有大量的廢氣排出，特別是粘土排放，是形成粉塵的 排放源。在對礦渣、煤等物料進行烘干時，會呈現出不同的煙氣。
3、磨機
當磨機內部需要通風時，常會有廢氣排出。生料磨、水泥磨等在水泥廠較為常見。磨機在運行時會產生大量熱能，溫度升高，可將原料中的水分蒸發掉。若進磨物料水分在3％以上，盡量采用烘干加磨粉工藝。
4、回轉窯
回轉窯生產工藝中，生料由窯尾懸浮預熱器下料口喂人后，逐級與窯內的熱氣流進行充分熱交換并 氣體粉塵與固體顆粒的分離，完成預熱、分解，燒成后而產生的煙氣則由窯尾預熱器出風口排出，而燒成的熟料則由窯頭經冷卻后排出。應注意窯頭冷卻機是使高溫熟料急劇冷卻，而冷空氣與熟料進行熱交換后，一部分作為二次空氣進入旋窯，多余廢氣則可部分或全部成為用于其他作用的熱源。
水泥廠粉塵在各環節的主要防塵措施
1、原料的破碎和儲存
采用袋式除塵器，選擇PE系列顎式破碎機，在對原料進行破碎時，噪音低，且產生的粉塵少，含塵濃度較低。同時配備氣箱脈沖袋式除塵器，其不僅可以凈化一般的含塵氣體，還能處理入口濃度達1300rCm3的高濃度氣體，有效提高了除塵器的除塵效率和可靠性，延長了濾袋的使用壽命，且生產線的密封性加強，漏、冒現象很少出現。
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物料輸送工作運用負壓在設備的絞刀、皮帶和斜槽中進行，對于含有粉塵的廢氣，在排放之前應先進行除塵。斗提機、鏈式輸送均為密閉式，在進料端設置抽風罩，同時使用脈沖袋式除塵器進行收塵；皮帶輸送則為敞開式，單機式脈沖袋式除塵器直接收塵后排到皮帶上。在倉庫不設置灰斗，利用脈沖將粉塵吹回庫內。在粘土烘干系統進行除塵時，需高溫抗結露，且主體應具有保溫、防腐的功能。
2、烘干機
選擇使用電收塵器進行收塵。并由鏈式輸送機將粉塵送至膠帶輸送機，使得收塵效率大大提升，在99．5％以上，最終廢氣的含塵濃度低于50mg／Nm3。
3、粉磨系統
水泥粉磨工序進行時。采用閉路生產的方式。 全過程的自動化?？紤]到O-Sepa選粉機產生的高濃度細粉，該階段使用LPF一8116／7型脈沖袋收塵器，也可完成回粉皮帶揚塵點的除塵工作，在除塵和通風方面都較為適宜。除了能回收有用水泥粉末，減輕污染，還有利于改善磨內的通風條件，使產量有所增加。而且，通風條件良好，能夠增加磨頭的負壓，減少揚塵，最終該階段的粉塵排放濃度在45mg／Nm3以下。
水泥廠生產過程中粉塵治理的原則為“以防為主，防治結合”，既要更多的采用新工藝，新設備，又要加強管理與維護，這樣才能 生產過程的環保性能，符合現代工業的發展趨勢。我公司作為水泥設備生產廠家，打造的全套水泥生產線設備符合現代節能環保要求，歡迎前來我公司咨詢選購設備。