顎式破碎機齒板失效的改進過程
顎式破碎機是大部分選礦生產線、破碎生產線的主要設備，一般是作為粗碎設備，顎式破碎機經過多年的發展技術有了顯著提高，但是有些問題仍然存在，今天我們就來了解紅星機器對顎式破碎機齒板失效的改進過程。
齒板是顎式破碎機破礦的主要部件，分為動顎齒板4塊和定顎齒板6塊。由于破礦受力要求顎式破碎機齒板耐磨、高硬度和高強度，而齒板改進前不耐磨、壽命短。
一、顎式破碎機齒板失效原因分析
分析過去生產中，顎式破碎機齒板在破碎礦石的過程中，經常出現齒板壽命短、故障多、容易松動、破礦效率低等難題，特別是顎式破碎機在破礦過程中，造成礦石排礦粒度碩大，嚴重影響顎式破碎機區域的安全生產，并給設備管理和生產組織帶來極大的困難。原顎式破碎機齒板存在的缺陷：原來顎式破碎機齒板為普通高錳鑄鋼ZGMn13，厚度為170mm，在破碎機破碎礦石過程中，齒板壽命短，破礦效率低，排礦產品粒度粗，不能 液壓自動調整排礦口，只能人工調整排礦口，效率低，勞動強度大，且容易松動，強度與剛度不足，容易脫落，形成破碎機過載、堵料嘴和劃傷橡膠帶等重大安全隱患。
二、顎式破碎機齒板改進
紅星機器本次對顎式破碎機的改進目的是克服上述已有技術的不足，提供一種可提高顎式破碎機齒板壽命、破礦效率、消除安全隱患、防止齒板松動的顎式破碎機齒板的設計制造方法。破碎機動顎齒板通過固定螺栓固定在動顎本體上，其定顎齒板通過固定螺栓固定在定顎本體上，設計皮帶輪帶動偏心軸的轉動，從而帶動動顎齒板作前后往復運動，當動顎齒板靠近定額齒板時，礦石被擠壓破碎；當動顎齒板離開定額齒板時，被破碎礦石由于自重經動顎與定顎齒板之間170～190mm的縫隙排出，整個破碎礦石的過程是一個自動循環往復過程。
1、齒板結構改進
(1)在強度和剛度滿足破礦要求的情況下，巧妙設計齒板背面空心減重孔。
(2)增加齒板的破礦表面厚度，延長齒板的使用壽命，設計動顎齒板破礦厚度增加80mm，定顎齒板破礦厚度增加80～110mm，由于設計背面空心減重孔， 動顎、定顎齒板重量基本不變，提高齒板破礦厚度和使用壽命。
(3)在齒板背面，設計加強筋，目的是提高齒板本體的強度與剛度，滿足動顎、定顎齒板破礦受力的要求，防止受力開裂。
(4)在齒板背面固定螺栓周圍設計加強筋，提高齒板螺栓固定處的強度與剛度，滿足動顎、定顎齒板固定要求。
2、齒板材質改進
改進顎式破碎機齒板材質，由原來高錳鋼ZGMnl3材質改進為耐磨、耐沖擊、高硬度的高錳鋼材質ZGMn18Cr2。
(1)齒板沖擊韌性由原來的40J／cm，提高到現在的沖擊韌性120J／cm以上；齒板在受到良好沖擊下，硬度由原來HRC30提高到現在的HRC40以上，而加工硬化程度更高，耐磨性也會更高；
(2)齒板鑄造時在此ZGMnl8Cr2基礎上又加入合金成分鎳，提高淬透性，并進行時效處理，提高初始硬度，提高齒板使用初期未開始產生加工硬化層前的耐磨壽命；
(3)設計現在使用齒板材質上又提高鉻的含量達到2％，增加形成高硬度的奧氏體碳化物，從而提高齒板耐磨性和使用壽命。
三、顎式破碎機齒板改進
通過幾年顎式破碎機齒板的破礦結構優化設計與研制， 改變以前顎式破碎機實心齒板破礦效率低、排礦粒度粗、容易松動等難題。創新改進后的破碎機齒板，經半年多的現場使用和礦石大負荷擠壓、沖擊、磨損的試驗，使用 很好?？朔艘郧捌扑闄C齒板使用壽命短，使用壽命平均壽命為30年，有效 了齒板壽命短、松動、脫落、排礦粒度粗等難題。
齒板改進后，紅星顎式破碎機更加受客戶的歡迎，未來我們也會堅持對顎式破碎機存在的不足與缺陷進行改進，生產出更加 的顎式破碎機，歡迎您來電了解顎式破碎機的詳細內容。