紅星高效微細粒礦渣微粉干式磁選機研制成功
隨著現代科技的快速發展，先進的磁選技術也有了很大的進步，對于微細粒礦物的分選技術取得了成功，新型的礦渣微粉干式磁選機應用效率高，本文就此進行詳細介紹。
對于200目以下的細粒及微細粒物料的干式磁選，由于顆粒之間的粘附力及磁性顆粒之間的非選擇性團聚，容易造成磁性和非磁性顆粒的夾雜，使得分選精度降低，造成分離困難。強磁性物料或強磁性物料含量較多的微細粒物料的干式磁選目前仍是難題之一。目前，我公司打造的高效礦渣微粉干式磁選機應用能夠克服以上困難， 對物料的高效選別。
目前，礦渣的綜合利用最常用的工藝是礦渣預處理一破碎一干式磁選，但是由于分選時存在被選物料不松散等原因，使得選后的礦渣尾渣中金屬鐵含量仍然較高，使得礦渣不能得到高附加值利用。為了能夠較 、有效、簡單的分選出礦渣中的金屬鐵，經過努力，成功研制出了一種適用于細粒礦渣分選的干式磁選機，用其對細粒礦渣進行擴大試驗中，取得了較理想的結果。
礦渣微粉干式磁選機
工作原理
利用磁性物質可以被永磁鐵吸引的原理，在物料經過內部有較大磁場的半圓形滾筒時，磁性物即刻被強大的磁力所捕獲，吸附在半圓式磁性滾筒吸附面上。當磁性物被帶到下部的無磁區域時，在重力作用下掉到出鐵口排出，而非磁性物在重力的作用下可以自由通過磁場流到出渣口排出， 定位分離。
結構設計
具體結構設計如圖1所示：
技術參數
分選盤個數：5個(可根據生產需要進行增減)。
分選盤直徑：340mm。
兩分選盤間距：50～100mm(可根據生產需要進行增減)。
分選空問有效磁場強度：750～800Gs(粗選機)；200～250Gs(精選機)。
卸料盤與分選盤之間間距：3～5mm。
卸料盤直徑：200mm。
性能特點
1、入料方式設計先進
該機通過振動給料機直接入料到滾筒筒表附近，降低了物料落差從而減小物料對滾筒的沖擊。滾筒表面采用了可拆卸式耐磨外筒結構設計。在振動給料機的作用下使物料均勻分布到整個磁選滾筒表面，不但增加了設備的使用壽命也使磁選 更好。
2、卸料裝置高效合理
該干式盤式感應卸料磁選機采用感應盤進行卸料，使得磁性物料可以很容易的被卸下，與其他卸料方式相比，具有結構簡單、且卸料 良好的優點等。
3、內部結構設計完善
該機內部結構設計充分考慮了物料的含水率和黏度，在不增大整機外形尺寸的基礎上，加大了磁選工作區的空間，避免了因堵料而造成的生產線停產損失。
4、分選工藝先進，選別效率高
該干式盤式感應卸料磁選機采用多個分選盤對物料進行分選，使得磁選機有效的分選面積增大，較大程度地提高了磁選機的單臺處理能力。另外，分選盤的數量、兩分選盤的間隙、分選盤和卸料盤的轉速等可根據生產需要進行調節。
5、磁路設計先進
礦渣微粉干式磁選機在保留了大包角、多磁極的設計基礎上，又加人了階梯式磁場分布。接觸式的分選方式，使設備選出物品位更高。
6、自動化水平高
礦渣微粉干式磁選機增加了變頻調速控制柜，在不同物料形式下均可應用，并通過控制柜對磁選滾筒轉速進行調節，最終達到一個磁選 的 轉速。變頻控制又可防止設備啟動瞬間電流過大，燒毀電機。
總之，該磁選機結構簡單，運行穩定。通過對細粒礦渣的多次擴大連續試驗，均取得了較理想的試驗結果。該磁選機的成功研制，也在一定程度上彌補了干選領域磁選設備發展不足的現狀。新式的礦渣微粉干式磁選機能更多地應用于鋼渣的綜合利用，創造更大的經濟效益、社會效益和環境效益。目前我公司該設備正在 中，歡迎前來咨詢選購設備。