球磨機制粉系統及其自動控制
球磨機制粉系統工藝是設備工作效率高低的關鍵，因此一直是用戶關注的 ，本文就球磨機制粉系統相關問題進行深入研究，從而提出優化制粉系統的控制。
球磨機制粉系統
球磨機制粉系統是一個復雜的循環系統，主要由給煤機、球磨機、排粉機、粗粉分離器、細粉分離器等設備組成。其控制調節變量為給煤機轉速、熱風門開度、再循環門開度、冷風門開度。其工藝流程見下圖。
影響球磨機制粉效率的因素
1、煤的質量，主要由煤的種類、揮發性、濕度等因素決定。
2、磨對煤的破碎能力，主要決定于磨內鋼球和煤的碰撞面積s(幾率)和碰撞強度F(沖力)的大小，在磨內載煤量較小時，碰撞面積s較小，強度F較大；隨著煤量的增加，s增大，而沖力F隨鋼球落差的減小而減小。對于特定的煤種，都存在一個 的磨內載煤量。在此載煤量下，磨對煤的破碎能力達到 值。
3、風的干燥出力，煤在磨內經高溫空氣干燥經破碎后輸出，一般而言，磨溫越高干燥出力越大，但同時也越易引起煤粉自燃，在操作中磨溫一般保持在一定范圍內。
4、通風量和風壓對出力的影響系統的通風量由從球磨機到排粉機的風阻決定，風阻由各風門的開度、粗粉分離器擋板角度、磨內通風面積和空氣中的含粉量共同決定?？諝庵泻哿吭龃蟪隽ο鄳黾?。但是如含粉量過大，形成大差壓，會造成風阻過大，通風量減小，易產生磨高差壓和粗粉分離器大負壓。通風量減小導致細粉產出量降低。
球磨機制粉系統自動控制
制粉系統的控制目的主要有3個，一是保證系統的平穩性，減少風量風壓的波動，保證系統制粉粒度的穩定，從而減少制粉系統對鍋爐燃燒的擾動；二是保證系統的安全性，確保一定的風溫、風壓和給煤量， 跑粉現象出現；三是提高制粉系統運行的經濟性，降低球磨機的單位制粉電耗，減少排粉機和球磨機的運行時間。
通過以上分析，自動控制應該采取以下方法：
1、給煤量合理調節：主要用于控制球磨機內載煤量(負荷)?？刂频氖滓康氖鞘谷朊毫康扔谥品哿?，在保證磨內負荷穩定調節下，緩慢將負荷調到定值，以減小給煤量對溫度、風壓的影響，提高系統的制粉效率。
2、球磨機溫度與負壓控制：球磨機的溫度與入口負壓控制主要是通過調節熱風門、循環風門和冷風門 。在正常溫度和負壓范圍內同向調節熱風門和循環風門控制負壓，異向調節熱風門和循環風門控制溫度，在溫度或負壓出現報警時，以報警項調節為主。溫度超過定值5℃后，冷風門開啟參與調節。
球磨機制粉系統自動控制
1、控制品質好，抗干擾能力強。制粉系統啟動完成后，無論在任何工況下都可投入自動運行。
2、節能 。投入自動后，球磨機長期穩定運行在 工況和 負荷狀態，明顯降低了制粉耗電量。根據投入自動前后運行情況對比，磨工作負荷提高10%～20%，磨機工作電流降低3A左右，節電約10%～20%。
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