棒磨機制砂工藝參數設計及設備配置

隨著砂石行業的不斷發展，砂石生產工藝技術也在不斷進步，各種不同的制砂工藝不斷涌現，滿足了市場的各種需求。棒磨機制砂工藝就是其中之一，先進的工藝流程設計滿足了砂石生產的質量需求，下面進行詳細介紹。

一、工藝流程

在棒磨機制砂工藝中，常采用開路工藝，濕法生產。通常在棒磨機之前設制砂給料倉，給料倉應有一定的容量，通常按棒磨機一臺班的生產量考慮給料倉容量。在給料倉下設出料廊道，通過振動給料機均勻給料，保證棒磨機能均衡、穩定生產。經棒磨機磨制的砂漿從排料口流出，進入螺旋分級機洗砂，經直線振動篩預脫水后通過皮帶運輸機送到成品砂倉堆存。

二、設計參數

1、進料粒徑控制

生產試驗表明，當棒磨機的進料粒徑超過25mm時，產量較高，但細度模數偏大，而棒磨機的進料粒徑小于25mm時，棒磨機制砂 。如考慮進料粒徑的模數，棒磨機進料粒徑應控制在5～20mm范圍內。

2、石粉含量

濕法生產過程中部分石粉被水帶走，最終成品砂含粉量一般只能控制在6%-12%范圍內，這對主體工程為常態混凝土的工程而言無疑是合適的。但對于主體工程采用碾壓混凝土的工程，含粉量則明顯達不到規范要求。對于石粉含量的調節，可以通過減少棒磨機進料量、增加鋼棒量等手段來降低細度模數、增加細顆粒，通過回收設備如水力旋流器回收細紗和石粉，以增加人工砂的石粉含量。

3、成品砂脫水

為 成品砂脫水問題，可考慮按生產、脫水、使用三倉輪換方式進行生產，與此同時，成品砂倉設雨棚，在倉底設排水盲溝以加快脫水。另外，因人工砂中含有石粉，脫水后砂的密實度與粘聚性均相應增加，常在料倉內起拱。在采用廊道取料的情況下，往往因卸料困難而需要采用破拱措施。

三、設備配置

可供選擇的棒磨機型號不多，在大中型水電工程的人工砂石系統中，常選用紅星MBS2130、MBS2136等型號棒磨機制砂，螺旋分級機可選用高堰式FG系列或沉沒式FC系列，或選用輪斗式洗砂機洗砂。

在棒磨機制砂工藝中，棒磨機起調節細度模數和補充產量的作用，可以 產量大、產品粒形好、細度模數可控制性強的目標，因此，在砂石生產行業應用廣泛。

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