鋼球配比對球磨機磨制效率的影響分析

球磨機在重工業領域應用廣泛，但是電耗高，為提高球磨機磨制效率，降低電耗，下文從影響磨制效率的球磨機鋼球配進行分析，指出球磨機鋼球大小配比對磨制效率及節能降耗的影響，并給出了配比標準和技術管理措施。

球磨機工作時，通過球磨機波浪瓦與鋼球、與物料之間的碰撞摩擦產生磨剝作用，將塊狀顆粒狀物料磨制成粉狀。給球磨機配加鋼球時，應根據各種不同的具體情況（所磨物料的硬度、物料塊狀粒度大小、磨機的直徑、長度、成粉 經濟細度要求等綜合因素）選用不同大小、不同類型的磨球，這樣才能達到 的磨制 和獲得 的經濟效益。

一般來說，較硬質的物料應配備一些耐磨性能好的鋼球。硬度低的脆性物料，可配備普通的鐵鑄球。鋼球大小比例要求適中，大球過多，物料磨不細，會出現“欠磨”現象。小球過多，物料被磨得過細，會增加電耗。因此需要根據球磨機不同型號，不同裝球量，進行不同配比。

球磨機在連續運轉過程中，由于鋼球與鋼球之間，鋼球與球磨機襯板之間，鋼球與物料之間會不斷磨損，破壞原來的鋼球配比和裝球量，而且球量不斷減少，因此即便是球磨機開機時加滿了鋼球，在球磨機不斷的運轉中，鋼球在不斷的相互磨損中將會一直處于一種不飽和的狀態。為了保持鋼球的裝入量和配比穩定，運行中必須對球磨機補加一定數量的鋼球。一般補入的為大直徑球，補球量應根據、磨球磨損率及球磨機來確定。

另外，還需要指出的是，當球磨機運行一定時間后（約3000～6000h），簡體內破碎和不規則的小球數量累積增多，需停機篩選 ，同時補足新球。為克服磨球在使用過程中性脆、耐磨性不好的缺陷，對球磨機磨球的更換和補球應采用耐磨性強的高鉻合金鑄球，它的耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強，其耐磨性是低鉻球的2 以上。既降低了磨球的消耗，又減輕了磨罐內壁的摩擦磨損量，也減輕了對鐵礦石的污染，并延長了磨罐的使用壽命。