管磨機研磨體的選用原則簡述

研磨體是管磨機的一個易損件。在研磨體的選用過程中，應根據入料粒度、粉磨流程、磨機轉速、裝機功率、隔倉分段長度、襯板工作面和各倉位對研磨體的動態要求，試驗、計算確定研磨體的級配及填充率。管磨機研磨體的選用原則如下文詳細介紹。

正常情況下為使磨機研磨體的填充率較大，須注意以下幾點：① 使每一塊襯板的質量盡可能輕；②滑動軸承面與中空軸的接觸面要合理，不能有“包軸”制動現象；③滑動軸承潤滑冷卻正常；④由電動機的實際功率大小和線路而產生的壓降要小，否則對研磨體的裝載量影響很大。 這些問題的主要目的是使啟動電流盡可能減小。

根據管磨機料球篩析現象，即大研磨體與粗粉在靠近管磨機中心的位置始拋，而小研磨體與細粉落在遠離管磨機中心位置始拋。這是因為管磨機直徑不同，帶球 高度也不同，所產生的勢能也不同，而管磨機運轉過程中帶到 位置的是最小球，多數大球在粉磨過程中所帶高度是 的。

在高效率的粉磨過程中，相當部分細粉是物料在首倉被研磨體擊碎產生的， 的粉磨系統不少是沒有發揮首倉應有的沖擊研磨作用。但當 顆粒小于0.1mm時，管磨機的沖擊粉碎 也變得微不足道，只能依靠尾倉的研磨手段進一步降低物料細度，盡管研磨粉碎單位功耗較高。如果進料粒度相對均勻，建議首倉可少級配，甚至一級配球。

關于研磨體的種類，目前常用的有鋼球、鋼段和橢圓形鋼球等。通常是首倉用球，尾倉用段或球。需要注意的尾倉用段則比面積相對于用球要高些，當成品的顆粒圓形要小些。同時，尾倉用段則磨內流速相對于用球要低些。具體使用方案要依具體工況而定。