如何改進球磨機的襯板結構？

在球磨機的工作過程中，襯板是最易磨損的部件。目前襯板常用的結構有平襯板、小波紋襯板、分級襯板等等，為了延長襯板的使用壽命，提高磨機的工作效率，有必要對襯板的結構進行改進。

1）襯板的厚度

襯板單位面積所受沖擊載荷與磨機直徑、襯板軸向長度上可同時排落的鋼球數成正比，與襯板厚度成反比。如果襯板厚度每增加10mm，沖擊功下降，即襯板厚度應加大。

襯板表面的形狀是決定襯板磨耗率的重要因素?？蛇x擇波形溝槽襯板。一般波形襯板波節上升部分—波峰高度應等于鋼球 直徑，波谷半徑等于（或稍大于） 鋼球半徑為宜，而波峰高度決定襯板厚度，考慮鑄造襯板（波峰高度大）太厚，一是鑄造熱節的問題突出，使得鑄造質量下降，導致襯板使用過程中開裂，影響使用壽命；二是研磨體提升過高，降低磨機效率；三是襯板太厚，磨機有效直徑減少，影響磨機的產量，因此襯板厚度及波峰高度應與鑄造工藝、鋼球 直徑相匹配。

2）波峰高度

波峰高度X為：d/2≤X≤D，式中d是磨內 球徑，D是磨機直徑。熱節R：X2*Rmax。要求襯板耐磨，就希望X較大，但當X較大時，熱節較突出，以至于產生縮孔縮松等問題，影響產品質量和產量，因此設計時還需考慮鑄件熱節的問題。

3）襯板材料的選擇

球磨機襯板材料的選擇要求經濟合理化，考慮耐磨性、沖擊韌性同時兼顧經濟性，可選擇采用高鉻合金作為襯板材料。

4）結構設計

可將波形襯板、溝槽襯板和階梯襯板相結合，在提高帶球能力的同時降低研磨體和襯板的消耗，降低噪音，提高磨機產量。由于階梯襯板存在研磨死角的問題，可取襯板兩頭厚度相同，將襯板前后高差設為零，在保證原來階梯襯板的提升 的情況下，不僅可提高襯板的使用 ，同時也可消除研磨死角的問題。