新型球磨機的襯板設計及材料選擇原則

球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

一、材料選擇原則

在新型球磨機襯板的合金成份設計及選擇時，應當遵循以下原則。

1、要滿足襯板部件所需的功能和壽命要求；

2、要滿足球磨機制造工藝性能要求；

3、要考慮經濟指標，避免不必要的成本提高；

4、最終選材的成熟和確認，需反復經受生產實踐的檢驗，保證材料的順利應用。

二、設計方法

1、概述

主要設計指標是鋼的硬度，強度和足夠的韌性，同時考慮到德興銅礦磨礦工況條件的特殊性，在機械性能和耐磨性能滿足的同時，考慮其抗腐蝕性能。在本課題研究中，將根據德興銅礦的工況條件，綜合考慮資源、熔煉、熱處理、機械性能、耐磨性能、工藝性能等因素，在其基礎上進行成分微調，最終確定新型耐磨鑄鋼的成分。

2、非線性方程計算法的數學模型

鋼的設計及化學成份微調計算公式是我國近50年來合金結構鋼生產數據，同時還吸收了俄、美、英法等國相關鋼種手冊中的數據，借助計算機建立的數學模型。

3、非線性方程計算法設計新型耐磨鑄鋼成分時應考慮的問題

（1）成分的上下限

合理的成分上下限是兼顧新型耐磨鑄鋼的使用性能與工藝性能的基礎，也是工業化生產的必然要求。

（2）組織類型

新型耐磨鑄鋼成分設計完成以后，準確判斷組織類型，對制定熱處理工藝有重要意義。

（3）成分設計的思路

首先分析的德興銅礦球磨機襯板工況條件與組織性能要求的特殊性，確定新型耐磨鑄鋼的性能預期目標，然后根據有關資料，初步選定合金襯板耐磨鋼的研究及生產應用元素的種類與添加范圍， 利用非線性方程計算法計算其相關性能的理論值，考察其是否符合設計前的性能預期目標；若符合，則進行相變點、奧氏體連續冷卻轉變曲線的測定，在此基礎上最終確定工業生產控制成分。