新型抗磨錘頭可大幅提高錘式破碎機的工作效率

目前錘式破碎機大多采用高錳鋼材質的錘頭，由于錘頭的工作特殊性，其材質就顯得尤為重要。然由于錘頭在實際工作中所受沖擊較小，無法發揮高錳鋼類型的易磨損件其表層加工硬化的 ，因此耐磨性沒有表現出來。這就需要為易磨損的錘頭選擇新型耐磨材料，研制出一種新型耐磨錘頭，以提高破碎機的工作效率。

根據錘式破碎機錘頭的工作狀況及失效分析，在保證錘頭有足夠韌性的前提下，提高錘頭的硬度將有效地提高錘頭的抗磨性能。要 這種特定的失效，人們研制出了一種新型的抗磨合金--WMnNbTa。

這種抗磨合金是從鎢冶煉渣中提煉的一種中間合金。由于合金中含有的W、Mn、Nb、Ta等屬強細化晶粒元素，它一方面使共晶碳化物、硬質相、二次析出相的晶粒細化，另一方面改善了碳化物硬質相的分布形態和形狀。這樣就使細小的、硬度很高的碳化物硬質相呈彌散狀均勻分布在基體上，改善了合金的組織結構，增強了韌性和抗磨性能，此外還能滿足破碎石灰巖、石煤等礦石要求。

由于新材質錘頭的合金元素成分高，因此必須采用淬火一回火處理，并控制升溫溫度為80攝氏度。經實踐，在使用這種新型抗磨錘頭后，錘頭的使用時間、處理礦量都高于高錳鋼3 左右，大幅提高了錘式破碎機的工作效率。