如何為易磨損的錘頭選擇新型耐磨材料

在錘式破碎機的工作過程中，錘頭在破碎腔粗碎工作區，以高速回轉所產生的動能來破碎物料，同時還受到高應力多次沖擊的鑿削磨料磨損和沖擊疲勞磨損，在細碎工作區也受到擠壓和切削沖刷磨損。這就造成了錘頭磨損快，使用壽命短的問題。

若想發揮設備應有的優勢，就必須研制選擇新型錘頭耐磨材料來代替易損耗材料。那么，我們應該選擇什么樣的耐磨材料呢？河南紅星機械的 在經過多次的試驗和理論分析后，為我們選擇錘頭耐磨材料提供了一些寶貴的經驗。

1）選材考慮的關鍵是沖擊載荷的大小。破碎物料的塊度大，那么錘頭承受的沖擊載荷也大。這就需要選擇硬度高、屈服強度高的材料，如合金化的高強高錳鋼，它的主要特點是：有韌性、初始硬度高、強度高、內部有彌散碳化物，具有高耐磨性。而對于中小型錘頭，由于入磨粒度不大，應該選擇高中低碳合金鋼和中合金鋼材料。

2）其次需要考慮物料的特征。要充分了解所要破碎物料的組成、硬度、粒度、尖角銳度和水分等。所選錘頭的材料硬度應該大于物料硬度0.8 ，同時考慮錘頭的大小、轉速等情況，選擇硬度韌性與物料相匹配合理的材料。

3）破碎機結構也是一個需要考慮的方面。普通錘破的錘頭經錘架固定在軸上，工作時離心力大，錘頭受到的沖擊力大，那么應該選擇高韌性耐磨材料。而反擊式破碎機的錘頭鋃在轉子上，材料就可以選擇韌性較低的材料。

紅星 研究的結果告訴我們，正確選擇錘頭重量，提高破碎效率。如錘頭的重量為50公斤、90公斤、125公斤時，應該選擇超強高錳鋼；若錘頭為中型，15~25公斤，可選用高碳鎳鎘合金鋼錘頭與高鉻鑄鐵的符合材料；對于5公斤的小型錘頭，可選高鉻鋼、高韌性高鉻鑄鐵錘頭。