從浮鉬尾礦中回收鉬、硫的方法

在當前的選礦工藝技術及設備條件下，尾礦中往往含有一定量的可以綜合回收利用的成分，該成分隨著礦石性質的不同而不同。如果把這些尾礦直接廢棄，不僅會造成礦產資源的浪費，也不符合當前國家的節能降耗、減排的政策。如有些鉬礦浮選尾礦中含有一定量的鉬、鎢、硫、鐵、銅等金屬，那么應該如何從這些尾礦中回收鉬、硫呢？紅星集團的 對此進行了一系列的試驗與研究。

首先需要對尾礦樣品進行成分分析，確定含鉬礦物的粒度，浮鉬尾礦中金屬鉬的分布率。

然后進行鉬硫混浮粗選活化劑選擇及用量試驗。鉬硫混浮硫酸銅用量試驗采用1次粗選流程，試驗結果表明隨著硫酸銅用量的增加，粗精礦品位有所波動，但鉬硫回收率卻呈現總體上升的趨勢。在硫酸用量試驗中，發現隨著硫酸銅用量的增加，粗精礦鉬硫品位雖有所提高但鉬硫回收率均較低。

因此，可以得出這樣一個結論：硫酸銅對硫化礦物的活化作用要好于硫酸，從實驗數據可以得到后續試驗的硫酸銅用量（回收率 時的用量）。鉬硫分析試驗中最重要的 劑是抑制劑，實驗結果告訴我們，混精濃密脫 過程中加入石灰，浮選分離時再加入少量硫化鈉對鉬硫高效分離十分有效。

試驗結果表明，全漿磨選方案更有利于鉬礦物的回收，同時浮鉬尾礦經過再磨再選可以獲得鉬品位、硫含量、鉬回收率都不低的鉬精礦，以及高硫回收率的硫精礦。因此，從浮鉬尾礦中綜合回收鉬、硫既具有顯著的經濟意義，有具有重大的社會意義，這在選廠投資不大的情況下可以產生較為客觀的經濟效益。