對球磨機軸承研究改造
國內外對于滾動軸承式球磨機的研究
國外自上世紀八十年代在大型球磨機就己經使用滾動軸承式球磨機，90年代初，我國首先在水泥行業開始使用滾動軸承式球磨機，2000年左右，冶金礦山相繼在大型磨機上使用滾動軸承式球磨機，到2003年，冶金礦山在Φ2700×3600球磨機上普遍推廣滾動軸承式球磨機。在國內，紅星機器率先在Φ3200×3600球磨機上，采用滾動軸承式球磨機，自2005年7月投入生產以來運行一直良好。目前，有些單位準備在更大的球磨機上進行改造。2006年，河南紅星機械對Φ5500x1800濕式自磨機兩個滑動軸承改為滾動軸承，并取得了成功。
目前，國內Φ2700以上的球磨機成千上 臺，全部采用滾動軸承式球磨機，在不影響磨礦 的前提下，每年可節電數億元?，F在，國內礦山新上的球磨機有大型化的趨勢，只要大型滾動軸承制造質量過關，采用滾動軸承式球磨機應是 方案，其節能 。
球磨機的軸承
大型球磨機采用滾動軸承時，首先考慮軸承的強度，尤其是軸承的接觸強度、疲勞強度，軸承在正常維護下，壽命應不低于10年以上；其次是軸承的振動問題，軸承初始游隙要合適，要能消除磨機制作、安裝的誤差、筒體受力而產生的撓度以及筒體、軸承熱變形，游隙過大，軸承振動大，游隙過小，軸承在運轉中溫度升高，軸承有可能抱死；球磨機的潤滑與密封是保證軸承使用壽命的前提。
球磨機的軸承改造技術分析
近些年國內外 對于球磨機的改造研究越來越多，其中軸承技術改造后的主要技術要素分析如下。
1、調心滾子軸承的因素
在球磨機的運轉中，調心滾子軸承的特點有：承載能力大；主要承受徑向載荷，也能承受任一方向的軸向載荷，適合在重載和振動載荷下工作，不能承受純軸向載荷；軸和外殼的軸向位移限制在軸向游隙范圍內；調心性好，能補償同軸度誤差，極限轉速低。由于在重載下，球磨機會產生較大的繞度。而在磨機運轉中，因筒體受熱變形，需要保證軸承在軸向能夠存在一定的游隙。
2、軸承的密封
球磨機的工作環境惡劣，因此對軸承密封提出了較高的要求，如果軸承密封不嚴，致使外界有異物和粉塵進入，引起軸承滾道的顆粒磨損，使軸承升溫，潤滑油粘度下降，潤滑 下降，潤滑油更容易出現泄漏現象。水分和有害氣體進入軸承，可能使軸承零件受到侵蝕，會降低軸承的壽命。軸承的內、外端蓋采用迷宮密封。球磨機中空軸與進、出料口采用錐面配合密封，另外還增加一個“O”形密封圈，以防止磨機筒體內礦漿進入主軸承。