烘干機L型揚料板的改造

生產用烘干機的規格分別為小1.2×12m、中1.5×12m、小1.5×12m、小2.2×12m、小2.4×12m。在實驗室建立的烘干機直徑可取1m。為了實驗的方便，長度的選取應考慮冷模型烘干機在筒體的軸向同時安裝二排不同結構角的L型揚料板，既可以減少安裝時間，又可以對比觀察，所以模型烘干機的長度取1.5m。設計的冷模型烘干機的規格為中1×1.5m。

紅星機器在設計傳動系統時由于烘干機筒體轉速很慢，設計了二級減速，一級為擺線針輪減速機，二級為托輪和輪帶減速，使烘干機得到正常的轉速。烘干機不同的轉速可通過變頻調速器來得到。

實驗中主要實驗不同結構角θ的L型揚料板及轉速變化時揚料板的揚料規律，故實驗中選取L型揚料板，其結構角θ為工業應用中通常用的90”、120°、150°、180°。在筒體內周向揚料板的數目為八塊，在結構上為了觀察方便，冷模型烘干機的筒體二端用透明的有機玻璃板密封，取下有機玻璃板可以更換揚料板。烘干機的支承采用托輪與輪帶支承法，筒體上固定二個輪帶，用四個托輪支承。為防止筒體軸向竄動，在筒體輪帶上開槽，托輪支承在輪帶槽中。

針對烘干機L型揚料板存在的問題，該研究首先要在實驗室對不同結構角的L型揚料板的揚料機理進行研究，實驗不同結構角時起始揚料點、終止揚料點、起始降落點、終止降落點，分析揚料板的揚料范圍、風洞、起始揚料角和終止揚料角的變化規律及影響因素、參與工作的揚料板的數目。

在項目中還要對回轉烘干機轉速進行技術研究，烘干機的 轉速與L型揚料板的結構角0有關，不同結構角的L型揚料板應有不同 轉速，在實際生產中應根據揚料板的結構角口確定烘干機的轉速。通過研究證明工業生產中烘干機的轉速是不合理的，沒有考慮使烘干機工作在 狀態和L型揚料板的變化。

根據研究結果設計新一代新型組合式揚料板，它應克服單獨使用L型揚料板所帶來的問題，增加物料在筒體截面上分散度，增加物料與熱空氣接觸面積，增加傳質傳熱時間，減少由前至后的風洞，提高烘干機的熱效率和產量。烘干機設計的新一代新型組合式揚料板廣泛應用于建材、化工、冶金、輕工回轉式烘干機上。