球磨機定期加球配比關系和軸承溫度實踐
摘要
紅星機器以戴維斯鋼球磨損理論為基礎，利用鋼球磨損的矩陣模型，提示了定期圓球配比與工作時磨機內鋼球粒度分頁的關系。鋼球磨損矩陣可用于確定定期半球的配比，以使磨礦機得到理想的粒度特性。
關鍵詞：球磨機，磨損，矩陣，主軸承
前言
球磨機中鋼球的粒度分頁是影響磨礦效率的主要因素。連續工作時鋼球逐漸磨損，球荷重量不斷減少，為了補償球的磨損，保持磨機內球荷粒度不發生變化，需要定期向磨機按一定的配比添加一定數量的鋼球。其配比例并不相同，二者這間有著確定的關系。尋求這種關系的目的在于：(1)已知定期裝球的球荷粒度組成，可確定磨機中鋼球磨損達到平衡后的球荷粒度特性；(2)使磨礦機中保持一定粒度的球荷，確定定期裝球的球荷粒度特性。鋼球磨損矩陣可用來描述二者間的關系，且便于實際生產中的應用。
鋼球磨損矩陣
令球磨機中定期裝入的球荷由N種尺寸的球構成d1，d2，dn在這n種球中球的粒度從d1到dn逐漸減小，按上述比例定期加球，球在磨機中按一定規律磨損，達到穩定工作以后，可以得到下列球荷粒度構成。
球磨機主軸承使用溫度的實踐
近年來由于生產能力的不斷擴大，熟料合理庫存不足，入磨熟料溫度過高，達到100～40度，另外，水泥新標準的實施，企業為了達到質量標準，水泥細度由原來的3%～5%控制生產，導致水泥球磨機主軸承使用溫度升高。主軸承使用溫度報警，嚴重時每天停機達十多次，無法連續正常生產，為了 磨機連續運行，減少停產，根據磨機生產實際及有關設計技術參數等，對影響磨機軸瓦溫度的各個方面因素進行分析，認為可以提高軸瓦報警溫度，紅星在這方面進行了實踐研究并取得了成效。
1. 磨機主軸瓦使用溫度調整的可行性分析
該磨機軸瓦選用材料為錫基軸承合金ZCh-SnSb11-16，其硬度值隨溫升而下降，當加熱溫度升至240度時，開始軟化，當加熱溫度升到370度時變為液態。一般技術文件要求使用溫度不得大于65度或70度。從選擇測溫點的位置看，早期的設計一般都在球面瓦的瓦口部位(圖1) ，測量出的溫度相對偏低，而該磨機的測溫點的位置設計在大瓦的底部側面，如圖2所示，探頭與底部軸承合金可直接接觸，測量溫度相對較真實，其相對瓦口部位測點高10～15度。
再者，240度的固相線溫度和較高的基體軟化溫度，遠遠大于目前的八十度報警溫度，在特定的環境條件下，磨機主軸承使用報警溫度有提高的技術基礎。
2.采取措施
(1)更換潤滑油，潤滑油的選擇和軸承負荷、中空軸運動線速度和使用溫度等因素有關，使用溫度升高，磨機潤滑油必須采用粘度相對較高并有抗熱門貨添加劑的潤滑油，以防燒瓦等 發生。為了滿足高溫要求，將使用潤滑油由SC40汽機油改為L-CKD320工業閉式齒輪油，提高潤滑油的粘溫性能，更易形成油膜。
(2)磨機主軸承的承壓角仍控制在40度，側隙取上限值3/1000略大些；將啟動用的高壓油泵常開運行，加大磨機主軸瓦循環油量；加大冷卻水循環量，同時磨機筒體及端蓋采取強制淋水降溫措施。
(3)通過反復分析研究、試驗和實際運行，將磨機軸瓦使用跳閘溫度由原來八十度逐漸上調至95度，2005年7月20及10月23時調整時的某一段溫度變化分別見表1、表2。
從表1、2可以看出；軸瓦使用溫度高低與生產水泥品種、質量控制密切相關，如水泥細度、混合材摻加量等。
結束語
運行溫度高時達到95度，通過一個夏季的連續運行，停磨抽瓦 ，軸瓦無，情況，使用狀況良好，確保了磨機安全連續正常運行，達到了預期 ，雖然仍有報警停機情況，但較調整前大幅度減少。