球磨機常見的磨礦工藝流程

磨礦流程根據選別要求和磨礦機的組合情況，一般按磨礦段數分為一段、兩段、多段。一段磨礦流程圖的基本類型如圖1所示，與兩端磨礦比較，起有點是：所需分級設備少，投資省，配置簡單;調節方便；磨礦產物無需轉運。缺點是：當給礦粒度很寬時，因合理裝球困難，磨礦機難以有效工作；溢 物不能細，圖1-a到流程e不能 階段選別。

流程e在一般磨礦流程當中是常用的，其最適宜的給礦粒度為12mm左右。當給礦粒度大于0.15mm時，可采用一般磨礦流程。對于小型選礦廠，為簡化流程、節省投資，也可采用沉沒式螺旋分級機組成閉路的一段磨礦流程，選行產物粒度要求較細的磨礦，為了獲得細粒機的球磨機磨礦最終產物，以及礦石需要進行階段選別的場合，采用兩端磨礦流程。

段開路的磨礦流程（圖2），由于 段是開路磨礦，因此所需分級面積少， 段常采用棒磨機，給料粒度可達到20-30mm。流程調節簡單，便于合理裝球，可以得到粗或細粒度的產物。缺點是：第二段磨礦機的容積必須要比 段的大50%- ，才能保證 段磨礦機的正常工作，因而使用上受到限制。該流程與一段磨礦流程和兩端閉路磨礦流程相比，在設備配置和管理上均不方便。另外，除流程d外，其他流程均不適合階段選別。

圖2中的流程a和b，常用于要求磨礦最終產物粒度在55%-88%小于0.074mm和一段選別的大型選礦廠。如礦石中還有大量原生礦泥又需要單獨處理時，可采用流程b。流程c比較簡單，分級前是兩段連續磨礦，分級機給礦中不會有過大的粗粒產物，可用水里旋流器做分級設備，以節省廠房的面積和投資，適于處理細粒分布礦石的選礦廠。缺點是第二段磨礦機比如造成過磨和泥話，影響了磨礦效率和選礦指標。流程d用于需要磨細到80%—95%小于0.074mm和 段磨礦后進行階段選別的礦石。

所以選礦過程中必須要考慮各個方面，選擇合適的球磨機，將大大有利于其他工藝的執行。