礦石的磨礦過程詳解

磨礦是礦石破碎過程的繼續。在選礦工業中，除少數有用礦物單體解離度高的砂礦不需要磨礦外，幾乎都設有磨礦作業。在濕法冶金廠、水泥廠及許多制備非金屬有用礦物的工廠也采用磨礦。

常見的磨礦機器如下：

磨礦作業使用最廣泛的是圓筒型磨礦機，其磨礦過程是將物料裝入連續轉動的圓筒中，圓筒內裝入一定數量的不同形狀的研磨體，如球、棒、短圓柱（磨段）、大塊礦石、礫石等。當筒體以一定速度旋轉時，這些研磨體則被帶動而產生沖擊、研磨作用，從而將物料磨碎。因此，筒形磨礦機的粉碎作用是外力施加于研磨體上傳遞粉碎力于被磨物料，故又可稱研磨體為研磨介質。這種磨碎作用稱為介質磨碎。

一般來說，磨礦是為了獲得細?；虺毩．a品。除圓筒型磨礦機（或稱介質磨機）外，有些設備其磨碎力直接施加于被碎物料，也可獲得粒度很細的產品，故也屬于磨礦作業范疇，如雷蒙磨、膠體磨、氣流磨等。磨礦作業直接影響選礦廠的技術指標。如有用礦物單體解離度差，會造成精礦品位下降和回收率低。如礦石過磨產生過粉碎，不僅增加電耗、鋼耗、而且惡化選別過程，降低選別指標。

磨礦作業動力消耗和金屬消耗很大，通常電耗大約為2×107~8×107J/t，約占選礦廠電耗的30%~75%，有些廠高達85%。磨礦介質和襯板消耗達0.4~3.0kg/t。另外，磨礦作業的基建投資、維修費用也很高。

根據磨礦產品細度的不同磨礦過程可分為：①粗磨礦，其產品粒度一般為0.15~3.0mm；②細磨礦，其產品粒度一般為0.02~0.15mm；③超細磨礦，其產品粒度一般小于10um，甚至達到0.05~1um。