氧化鋁生產中石灰回轉窯工藝

石灰是氧化鋁生產線中的主要材料之一。氧化鋁生產用石灰是將碳酸鈣為主要成分的石灰，以回轉窯為主要設備，在900℃-1300℃下煅燒而成。氧化鋁生產中對石灰石的質量要求：CaO＞52.0%，MgO＞1.5%，SiO2＞2.0%。石灰回轉窯的主要設備包括豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器等。燒制石灰用的燃料有焦炭、無煙煤和可燃性氣體等，選用何種燃料取決于燃料的資源情況。

以焦爐煤氣為燃料的石灰回轉窯工藝

石灰石由石灰庫經皮帶運送到預熱器上部貯料倉，再由貯料倉通過棒條閥進入豎式預熱器。物料在預熱器通道內緩慢下移，滑入預熱器的環形帶，開始與來自回轉窯的熱廢氣接觸。熱廢氣進入空心筒時的溫度在900℃-1100℃，并由推桿上部的空心通氣孔通過環形帶向石灰石傳熱，預熱石灰石。而廢氣在預熱上部冷卻到300℃左右，途經電收塵凈化后，由排煙機排入大氣。在預熱器內被預熱的石灰石由液壓推桿送入回轉窯。

合格的石灰落到具有風帽的冷卻器內，與來自二次風機鼓入的冷風進行逆向熱交換，溫度降至100℃以下后，經卸料器卸下，通過鏈斗輸送機送往石灰庫貯存的石灰供礦制、化灰工序使用。預熱后的空氣作為窯頭的二次風參加煅燒。石灰窯的煅燒采取負壓操作，可根據CaCO3分解吸熱、焦爐煤氣熱值計算石灰石和焦爐煤氣的配比，根據焦爐煤氣的成分計算焦爐煤氣燃燒所需要的空氣量。根據物料在窯內的堆積角度、物料在窯內的填充系數和窯的有關參數來計算石灰石下料量和窯速的關系。

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