高效濃縮機專用于礦漿的濃縮

濃縮機在選礦、冶金、化學等生產中應用較多，該機可以提高礦漿濃度，為后續生產作業提供良好的條件。

經過分級以后的磷礦漿，礦漿濃度為20%左右。而濕法磷酸生產要求磷礦漿濃度為60%～65%。因此，經過分級以后的磷礦漿必須經過提濃以后才能送入萃取磷酸工序。對于磷礦漿這種非均相固液混合物來說， 固液分離使其濃度從 20%提升至65%，常用的方法是重力沉降法。經過多方考察論證， 選擇了高效濃縮機。

高效濃縮機性能特點

濃密機具有設備簡單，操作方便，提濃 好，運行穩定等優點。機內設有可 自動升降且轉速較低的耙子，其作用是將沉積在濃縮機底部的成品礦漿刮至底部出料口處以便于排出。耙子的升降依據物料對耙子力矩的大小，沉積在底部的物料越多且濃度越高，耙子所受力矩越大。經過分級以后濃度為20%左右的磷礦漿，進入濃縮機上部加料井加料井經過特殊設計，以避免對濃縮機內已沉降或部分沉降物料的干擾，提高濃縮機的效率。在濃密機中加入適當的絮凝劑，以加速物料的沉降。

濃密機溢流水跑混及底流濃度低的問題

在運行的最初一段時間內，濃縮機溢流水跑混問題成了整個系統正常運行的瓶頸。溢流水內含有大量的懸浮顆粒，通過循環使用不斷累積，最終導致系統無法運行，且濃縮機底流濃度較低，達不到60%～65%。針對這一情況，對磷礦漿的重力干擾沉降過程進行了研究，造成這一結果的原因如下。

1、進入濃縮機的初始礦漿濃度。磷礦漿的沉降過程屬于干擾沉降過程，混合物中顆粒的體積分數超過10%，干擾沉降的影響便開始顯著。因此，磷礦漿的初始濃度越低，沉降過程中顆粒所受干擾就越小，沉降過程進行得就越快，從而使沉降過程進行得越完全。

2、礦漿在濃縮機內的沉降時間，即濃縮機的負荷。沉降時間是沉降過程進行得是否完全的關鍵參數，沉降時間越長，沉降過程進行得越完全，即底流濃度越高，溢流水越清澈。

3、磷礦漿沉降過程中所使用的絮凝劑。絮凝劑是一種高分子量物質，其作用是使礦漿中的顆粒絮凝成團，加速沉降過程的進行。因此，絮凝劑選擇得是否得當，直接影響沉降過程進行得是否完全。

根據以上分析，分別做了不同初始濃度磷礦漿的沉降試驗和不同絮凝劑下磷礦漿的沉降試驗。從試驗結果得知，造成濃縮機溢流水跑混和底流濃度不高的原因在于所使用的絮凝劑不能滿足要求。經過對所使用絮凝劑的重新選型和調整后， 了溢流水跑混和底流濃度不高的問題。