礦粒大小對浮選工藝的影響分析

影響浮選工藝的因素很多，其中較重要的有：粒度（磨礦細度）、礦漿濃度、 劑添加及調節、氣泡和泡沫的調節、礦漿溫度、浮選流程、水質等。為了保證浮選獲得較高的工藝指標，研究礦粒大小對浮選的影響以及根據礦石性質確定最適宜的入選粒度（細度）和其他工藝條件，是具有重要意義的。

浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2~0.25mm，非硫化礦物為0.25~0.3mm，對于一些密度較小的非金屬礦如煤等，粒度上限還可以提高。但是，磨礦粒度過細（如小于0.01mm）也對浮選不利。

實踐證明，各種粒度的浮選行為是有差別的。不同礦物均有其 的浮選粒度范圍。粒度過粗（大于0.1mm）和過細（大于0.06mm）都不利于浮選，回收率降低。及時測定分級溢流細度的變化，可為磨礦分級操作提供依據，在沒有粒度自動測量和自動調節的情況下，一般可采用快速篩析法檢測?，F場按規定每 小時測定一次，如果細度不合要求，就要及時改變磨礦分級設備操作條件，例如，球磨機給礦量的自動控制、分級機溢流濃度、磨礦濃度等。

及時 浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發現磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂“跑粗”，說明磨礦細度不夠；如果金屬主要損失在細粒級，則說明已過磨，應適當粗磨和強化分級作業。粗粒和超細粒（礦泥）都具有許多特殊的物理性質和物理化學性質，它們的浮選行為與一般粒度的礦粒（0.0001d0.1）不同，因此，在浮選過程中要求特殊的工藝條件。