水泥磨使用時注意的一些問題

國內形形色色的水泥磨有很多種，但紅星機器的獨樹一幟，好的除塵系統、方便的安裝與維修讓用戶贊不絕口，但好的設備也有一些細節問題要注意，下面就談一談。

1、水泥磨通過量較高，要求輸送設備能力要強，否則無法保證輥壓機 運轉，造成“吃不飽，排不出”，水泥磨不能連續運轉。

2、在擠壓粉磨系統中，為了保障設備正常 運行，在進料輸送系統中，必須設置除鐵器，確保物料中的鐵塊在進入水泥磨之前被 ，還要設置金屬探測器，以防因除鐵器失靈或不起作用而使鐵塊進入稱重倉。

3、為保證水泥磨的正常工作，水泥磨的喂料必須保證一定的料壓。在工藝布置中，輥壓機進料口上方，要留有不少于兩米的空間，設置進料溜子，角度要垂直，以便給料均勻。同時，這樣也為水泥磨檢修時，留有足夠的空間。

4、水泥磨要設檢修粱，并預留足夠的檢修空間。水泥磨在使用過程中由于熟料的磨蝕性很大，輥面和側擋板等部件磨損很快，特別是輥面需要經常補焊。由于設備各部件重量較大，檢修頻繁，工人的勞動強度很大，因此必須配備檢修設備。

5、設置稱重倉和返料系統是水泥磨高壓料層粉碎的最基本保障。稱重倉的主要作用并非是為了計量倉內物料的重量，更重要的是通過稱重傳感器的顯示信號，反映倉內料流變化趨勢，再通過料流調節回路，調整稱重倉的綜合料流量。 對稱重倉料位的動態控制。設置稱重倉和返料在工藝系統中是擠壓粉磨必不可少的一部分。從眾多水泥廠的使用結果看，凡不設稱重倉或是設置稱重倉而不設穩流控制回路的工藝系統，都難以保證水泥磨的過飽和喂料要求，都不能 連續料層粉碎，使物料處于松散狀態通過輥壓機。因此擠壓 差，系統產量低，電耗高，還會出現因為喂料不均勻，負荷波動大，設備振動；物料落差高，塵土飛揚。

6、適宜的物料粒度。水泥磨穩定操作的一個重要前提條件是嚴格控制喂料粒度。對于一定輥徑的水泥磨，其處理的 顆粒尺寸和大顆粒的比例及主要顆粒的分布范圍是有要求的。由于大塊物料的存在，使得活動輥水平移動量增大，輥隙瞬間變化大，就有可能在大塊物料以外的輥面上產生局部空載，造成這個區域內較小的物料直接通過壓力區，而使積壓后的物料性能不均勻，影響整個系統的產量。

一般來說水泥磨的喂料粒度應該控制在此0.025D以下。在待擠壓的物料中，若大塊物料較多，不單有損于設備運轉的平穩性，引起水泥磨的劇烈振動，大顆粒在破碎之前還可能發生與輥面的相對滑動，加速輥面的磨損。如果粒度太細，或含有太多的選粉機粗粉，對水泥磨的運轉也不利，這是因為細粉對粗顆粒起一定的包裹作用，減低了粉碎 ；物料擠壓成料餅時其中的氣體外溢時遇到的阻力增大，容易引起噴灰或小爆炸；粒度太細時料餅變薄通過量降低。只有當喂料粒度大小適中，級配均勻時，才能使水泥磨運轉平穩，出料成餅率高，粉碎 好，輥縫容易控制。一般返料量不要超過輥壓機通過量的50%。