自磨機電動機軸承溫升超高的原因及處理措施

自磨機在選礦廠中的磨礦工藝中有著廣泛的應用。若電動機安裝調整不當，則軸承會在正常工作條件下溫升超過標準要求，出現“燒瓦” ，嚴重影響磨機運轉。本文對自磨機因安裝問題造成的軸承溫升超高的故障進行分析，并提出處理方法。

1）軸中心線安裝不正確

由于軸中心線安裝不正確，不能形成光滑的彈性曲線，使軸承受力不均，加大某一軸承的負荷，并很快損壞。處理方法是按照標準規定，調整好軸中心線。

2）軸瓦壓力角過大

軸瓦壓力角過大，不易形成油膜，增加軸與瓦的摩擦力。處理方法：通過研瓦減小壓力角，使其達到設計和規范要求。

3）軸承安裝不正確

軸承安裝不正確，可能產生歪斜現象，使軸與軸承出現單面摩擦，或使軸與密封環間隙過小，增加摩擦力。處理方法：調整軸承位置，保持其正確性，對密封環可適當地刮研，但不能過大， 以避免產生漏油現象。一般軸與密封環之間的間隙應小0.2mm。

4）軸承間隙過大或過小

若軸承間隙過大，使潤滑油流失過多，不能形成油膜，增加部件的摩擦；若軸承間隙過小，油流動慢，散熱 差。處理方法：軸承間隙過大時，可再澆鑄一層軸承合金后重新調整間隙；軸承問隙過小時，可對軸瓦進行刮研，以得到標準間隙。

5）軸承外套圈座孔太緊或太松

處理方法是按照軸承裝配標準進行正確裝配。

6）軸承外圈和內圈平面安裝歪斜

處理方法是重新裝配，保持內、外圈同平面，并與機座正確配合。

7）滑動軸承潤滑系統不供油或供油不足

①當進行壓力循環潤滑時，油泵和油管部分有漏氣或堵塞現象；②閥門未開或閥芯脫離；③油箱低于油泵；④系統內油的黏度大；⑤當采用油環潤滑時，油環卡住或轉動慢，油環形狀不規則；⑥油面低，潤滑油質量和油環材質不符合要求等。

處理方法：油泵和管道漏氣部分應連接好、密封好，堵塞處應清理疏通，使潤滑油暢流；按工藝要求開好閥門，調整好閥芯；當油箱低于油泵時，開車前先將油箱灌滿潤滑油；對黏度大、不易流動的潤滑油，應使用油加熱器。

8）產生軸電流

軸承部位絕緣處安裝不符合設計和規范要求。處理方法：軸承底座絕緣層應嚴格按設計和規范要求進行安裝，特別要注意潔凈，保證無短路現象。

9）機組振動大

若設備在運轉過程中振動過大，會使軸承溫度過高。處理方法：通過動平衡試驗仔細查明設備振動的原因，并進行排除。