濕式球磨法生產鋁粉漿及鋁粉工藝的幾個生產要素

在濕式球磨法中，為了得到質量良好的鋁粉顏料，要控制好生產諸要素：包括研磨機內的研磨體裝填量、研磨體的粒徑比、研磨體與粉碎料的比例、粉碎料的固液比及研磨溫度等，下面以最重要的鋁粉顏料—漂浮型鋁粉漿的制造工藝為例，討論各種生產要素。

1）研磨機內研磨體的裝填量：研磨體的裝填量不僅影響研磨效率，而且對產品質量有重大影響。研磨細度能否同時達到指標要求則與研磨體的裝填量有很大的關系。研磨體裝填量不足，微磨過程就要延長。研磨體裝填量過大也不適當，勢必引起研磨體不能正常運動，而且會消耗大量的能量。

2）研磨體的選擇與粒徑比：確定了研磨體的 粒徑后，要進行各種粒徑研磨體的配比和選擇。制造鋁粉漿要考慮到研磨后期粉碎物料顆粒微細，因此在確定 研磨體的粒徑之后，再確定最小粒徑。然后用插入法計算中間的粒徑，取得合適的比例。

3）研磨體與粉碎物料的比例：為使鋁粉在研磨機內研磨周期盡可能地短，而且在研磨后期仍有足夠沖擊延展 ，減少發生鋁鱗片的徑向斷裂，原料與研磨體的質量比應當高為好，一般采取的比例為（1:12）-（1:15）。

4）粉碎物料與溶劑的配比比例：鋁粉與溶劑比例大，料漿稠度大，黏度高，而且易黏附在研磨體上，影響其正常運動軌跡和沖擊作用。這個比例要視被粉碎物料的原始粒度。溶劑的黏度和揮發性試驗而定，而且在研磨過程中隨時調整，一般采用的比例為（1:1）-（1:1.2）。

5）研磨溫度：漂浮型鋁粉漿的研磨過程，需要有適宜的溫度。一般采取磨機外冷卻的方法，即用冷水穿過磨機夾層，帶走研磨過程產生的摩擦熱，調節流水量就可以調節機內的溫度。

6）調節研磨料漿的酸度：鋁粉漿在研磨過程中消耗脂肪酸。隨著鋁粉的變細，表面吸附脂肪酸的量逐漸增加，故要保持料漿有足夠的脂肪酸，一般采取過量加酸和多次補酸的方法。在配料時，應加入適量的穩定劑，抑制過量游離酸的影響。

7）研磨料漿的分散度：鋁粉研磨過程中形成微薄的鱗片狀，而且易出現碎屑。鋁碎屑彼此吸引聚合成團，不利于研磨，故在磨制鋁粉漿的中后期要加入非離子型分散劑以防止碎屑的團聚。

8）適宜的氧化條件：鋁鱗片有一層氧化膜，多微孔而且透明。氧化鋁膜吸引脂肪酸的核基有利于脂肪酸的定向吸附。在鋁粉漿磨制過程中向磨機不斷導入足夠的空氣，以提供充足的氧能促進氧化膜的產生。