生料磨管磨機在生產中存在的問題及改進方法

生料磨管磨機是水泥工業中應用廣泛的一種粉磨設備。但是，在實際生產中，生料磨管磨機易出現很多問題，對磨機的正常運行造成很大的影響。下文將具體分析并提出改進措施。

生料磨管磨機在生產運行中出現的問題

出現運行質量差，主要表現為二倉適應能力不夠、易飽磨、磨音沉悶、磨尾跑粗現象嚴重、顆粒粒度較大、臺時產量低等問題。入磨 后發現中間篦板磨損較快，一倉隔倉裝置處、二倉出磨短粗顆粒積聚現象嚴重，無法達到預期的出磨細度要求。

出現上述問題的原因

由于配料中粘土用量的逐漸減小，硅石配比逐步提高，硅石用量加大。由于硅石易磨性較低，造成物料在磨內滯留時間過長，加劇了物料對篦板的磨損；隔倉篦板磨損較快、篦板間距擴大，容易造成一倉跑粗，而竄到二倉的粗顆粒無法 粉磨研磨，聚集在二倉出磨端，導致磨機的運行質量下降。

技術改造措施

1）將原有雙層隔倉板更換為GA型篩分隔倉裝置，控制篦板篦縫的間距，制定合理的篦板使用周期，并適時進行維護、更換。這可以為以后需要調整出磨細度做好準備。

2）增加一倉裝載量，添加90mm、80mm高鉻球，提高一倉平均球徑，增加破碎能力；增加二倉裝載量，添加40mm、30mm低鉻球，增強二倉針對較大顆粒的研磨能力。

這兩種技術措施可提高磨機對入磨物料粒度變化的適應能力，提高一倉的破碎能力，同時使得一、二倉的平衡性較好，臺時產量也得到提高。改進后磨機的電耗降低，磨機相對運轉率降低，有效發揮了生料磨管磨機的優勢。