輥式磨的五大操作要點

輥式磨是集物料的粉磨、輸送、選粉和烘干于一體的一種設備，它被廣泛應用于水泥廠的生料、原煤粉磨上。這種烘干兼粉磨的風掃式磨機體內腔較大，允許通過較大熱氣流，因此烘干效率較高。

對輥式磨的操作要注意五個要點

（1）合理的料層厚度

在輥式磨的調試階段，找出合理的料層厚度是 其正常運轉的關鍵。料層太厚則粉磨效率低，嚴重時會造成劇烈振動；料層太薄則磨機振動大。對料層厚度的調節可通過調節料圈高度、減少風環寬度或提高風環處風速或改變輥壓來 。

（2）控制合理風速

合理的風速會使料層厚度適當、穩定，粉磨效率高。風量過大則電耗高、產品較粗；過小則會造成大量合格細粉不能被及時送走。風速可通過入口負壓來控制。

（3）適宜輥壓

入輥式磨物料是借助于對料床施以高壓而粉碎的，壓力增加，產量增加，但達到某一臨界值后不再變化。一般實際操作壓力在正常負荷情況下，為 限壓的70%~90%之間，調試階段低負荷操作壓力要降低。

（4）保持物料平衡

輥式磨要求粉磨系統的喂料能力、粉磨能力、烘干能力、排渣量或外循環之間應處于平衡狀態。如在喂料能力一定時，若粉磨能力過強，料層逐漸減薄，最終引起振動，此時適宜減少工作壓力或增大喂料量。反之，若粉磨能力不足，會引起大量吐渣，需增加工作壓力以提高粉磨能力或適當減少喂料量。若烘干能力不足，說明溫度太低，成品水分大，影響粉磨效率和收塵系統 。如果輸送能力不足，同樣會引起大量吐渣，此時應加大風量，增強輸送能力。

（5）停窯后，磨機維持運行的操作

因故障臨時停窯時，應打開冷風閥門，停止噴水系統，并大幅減少磨機喂料，保證出磨氣體溫度高于露點60℃。故障排除后，在窯投料前，可稍增大磨機喂料量，偏高控制料層厚度。窯投料時，應迅速增大磨機喂料量，并根據熱風量、熱風溫度逐漸開啟噴水系統，并關小冷風門。