槽式洗礦機工作原理詳解與改進方案

槽式洗礦機摘要概述

本文主要介紹洗礦機的常見型號，并著重介紹槽式洗礦機的工作原理，以及平果鋁土礦洗礦過程中應用的槽式洗礦機存在的問題，紅星機械詳細講述了對其進行改進的情況，應用 良好，對類似礦山設備的改進有很好的借鑒意義。

關鍵詞：槽式洗礦機；洗礦；改進應用

平果鋁土礦是一個大型堆積型鋁土礦床，其鋁土資源十分豐富。盡管大部分礦體賦存于谷地洼地，產狀平衡，容易開采，但根據地質報告對礦泥為小于1mm的界定，整個礦區礦泥率領較高，從44.21%到75.93%不等。粘土塑性指數平均為22.8，屬重粘土，同時礦石中又含有大小不同的泥團，所以其礦石屬難選礦石。平果鋁土礦一期工程采用的是以圓筒洗礦機加槽式洗礦機為主的2次洗礦流程，在該流程中槽式洗礦機(規格2200mm×8000mm)又稱擦洗機，它和螺旋分級機結構相似，所不同的是葉片為不連續的漿葉形。這種洗礦機有較強的切割、擦洗能力，對小泥團碎散能力較強，適合處理中等粒度含泥較多的難洗性礦，其優點是生產能力較大，洗礦效率高。該設計洗礦 的好壞直接影響平果鋁土礦的洗礦流程，因此是一臺非常重要的洗礦設備。

1、槽式洗礦機存在的問題

圓筒洗礦機加槽式洗礦機的洗礦流程自一九九五年投入運行，通過多年的生產實踐表明，該流程基本上能適應鋁土礦的礦石性質，滿足工藝要求，洗出合格的鋁土礦。但槽式洗礦機還存在如下的問題。

（1）在入洗粒度方面，由于槽式洗礦機的設計的給礦粒度小于或等于五十mm，當遇到特殊情況時，即洗礦粒度大于五十毫米時，礦石容易將左右傳動螺旋軸上的葉片卡住，使兩螺旋軸停止運轉，而整個傳動部件都為鋼性聯接，沒有過載保護裝置，致使中間傳動軸扭斷。這種情況基本平均每3 出現1次，給生產帶來不便。

（2）在傳動裝置方面，由于有l根中間傳動軸上裝有1個直齒輪和2個錐齒輪，在安裝這根軸時3對齒輪很難同時嚙合，如圖1所示。經常是2對齒輪嚙合好了，另一對則難以嚙合好，以至齒輪之間間隙增大、接觸面減小、噪音增大、傳動效率降低，甚至齒輪上的齒被打斷，影響設備運轉。

（3）槽式洗礦機主要功能是擦洗礦石，因此擦洗礦石的葉片及螺旋傳動軸下端沉沒于泥沙中，當螺旋軸傳動時泥沙和礦漿進入螺旋軸下端軸承內，很容易把軸承內的軸套和螺旋軸磨損，一旦磨損，螺旋軸與軸套之間的間隙加大，螺旋軸出現左右擺動，影響設備運轉，需要2 維修一次，每次2h，既影響生產，也增加生產成本。

2、洗礦機的改進和使用

2000年鋁土公司為擴大生產規模，進行二期工程設計，委托我廠對其一期工程所用2200mm×8400mm槽式洗礦機作出如下改進：
（1）把原來所用的傳動裝置部分取消，在電機與減速器之間增加皮帶輪裝置，起保護和傳動的作用，一旦遇到大塊礦石把槽式洗礦機左右螺旋軸卡住，皮帶就打滑，消除了中間軸扭斷的現象。

（2）在傳動裝置方面，為 安裝難的問題，取消了原來的中間傳動軸，采用分開傳動方式。如圖2所示。減速機采用垂直雙出軸，左邊輸出軸直接安裝1個直齒輪，另一邊通過聯軸器、傳動軸，裝另1個直齒輪，這對直齒輪分別與另一對直齒輪嚙合，帶動2對錐齒輪使左右螺旋軸運轉。另外錐齒輪的軸承座采用滑動、可調裝置。通過這些改進，在傳動裝置安裝時，齒輪可以分別安裝，齒輪之間也很容易嚙合，接觸面增大，傳動效率增加。如安裝還有誤差，可以通過調整齒輪軸承座進行校正，以達到安裝要求。根據現場反饋的信息，現在安裝1次一般只需1h，比原安裝節省7h。

（3） 槽式洗礦機下端軸承、軸套、軸磨損，采用如下方式：①在螺旋軸的下端軸承上邊安1個檔沙環，如圖3所示，擋住大點的礦石。②在螺旋軸下端安裝2個鋼圈，一個鋼圈外圓制2個密封圈槽，制完后分別焊接在螺旋尾部軸上端和下端，軸上開2個槽。上下軸套材料采用聚胺脂，軸套內開8字形槽，上部和下部各鉆l孔分別與水泵相聯。當設備運轉時，水泵同時通過軸套內的孔向軸內注入8kg的高壓水，高壓水通過軸套上8字型的槽擠出軸外，同時在軸與軸套之間形成高壓，由于此壓力高于礦漿水壓，有效防止泥沙、礦漿進入軸承內，保護了軸和軸套，同時也起到了軸的潤滑作用。通過上述改進，對現在使用的槽式洗礦機進行8 試驗，軸、軸套沒有磨損現象。

3、結束語

槽式洗礦機通過改進，設備運行更平穩、結構更合理、操作維護更方便，有效保證了設備的正常運轉，提高了生產效率，使用 良好，不僅 了影響該礦山生產的難題，而且對類似礦山設備的改進也有借鑒意義。