輥式破碎機的輥齒的制作材料選用

對輥破碎機的輥齒是破碎機上的一個關鍵且易損部件，既要求耐磨還要有好的韌性，破碎機的生產效率和使用壽命直接受其質量的好壞影響。因此，合理選擇破碎輥齒材具有非常重要的現實意義。破碎輥齒材質選擇的關鍵是材質不僅要有很高的耐磨性，還應該兼有有相當的硬度和韌性。破碎機的工況特點決定了其齒輥的這些特點?；谝陨弦?，目前常用的輥齒材料主要是高錳鋼（Mnl3）和低合金調質鋼（30CrMnSi）等。

1、低合金調質鋼的特點與生產工藝：低合金調質鋼，典型的選材是30CrMnSi。Cr、Mn、Si都是生產耐磨材料時常用的合金元素。Cr的加入主要是為了形成碳化物，提高材料抗回火軟化的能力、耐磨性和淬透性，Si、Mn與Fe結合固溶于其中能提高材料的強度和硬度，當然還可以進入碳化物中取代部分鐵原子形成復合碳化物。低合金調質鋼的特點是：高強度、韌性一般，但有較高的耐磨性，以及相當好的焊接性，適用作受磨損件和焊接件，這種鋼不僅可進行調質處理，而且可作淬火及低溫回火處理。

低合金調質鋼輥齒的生產工藝為：整體鑄造成型、退火、機加工、淬火、低溫回火。 齒輥的組織是回火馬氏體和貝氏體組合體，這兩種組織的耐磨性高于別的組織，所以既具有較好的韌性、又有較高的耐磨性，而且硬度可達HRC43-45。

2、兩種材質輥齒的耐磨性比較及選擇：Mn13和30CrMnSi齒的磨損屬于磨粒磨損。磨料對輥齒的磨損和磨料的磨損性相關。磨損性是指物料破壞輥齒的能力，它主要取決于磨料硬度。當磨料硬度低于或略高于材料時,材料的磨損量是很小的，這種磨損為軟料磨損；當磨料的硬度比輥齒的硬度高的多時，材料的磨損就會非常嚴重，這種磨損為硬料磨損。