浮選工藝(浮選機)的工作效率指標

浮選機浮選工藝效率分析

河南紅星機械技術 對各種不同類型的浮選機效率進行了一項分析，分析了有關浮選的基本目的和機械性能，浮選基本目的指的是疏水性物料進入泡沫產品的回收率，同時使盡可能多的親水性物料留在礦漿中以 高選擇性?；厥章嗜Q于礦粒與氣泡的粘附機理，可能是上升氣泡與下降礦粒之間的“逐層氣泡”接觸，或是溶解的氣體在礦粒表面析出，抑或是礦粒與初生的不穩定氣泡之間在壓力梯度下接觸，“逐層氣泡”黏附要求在 環境，這在機械式或達夫克勒槽中是不可能 的。

這種浮選機設備的機械葉輪可比作是一臺產生渦穴的渦輪機，氣泡在尾端（葉輪葉片的低壓面），而礦漿流主要在前端（高壓面）富集。這樣空氣和礦漿流就在一定程度上分離了，因而空氣在礦粒上析出以及礦粒與初生成氣泡之間接觸的可能性降低了。因此，機械式葉輪不是 礦粒與氣泡接觸的理想結構，達夫克勒槽采用噴嘴結構取得的 會好得多，這可能就是當浮選機組中槽數較少時采用達夫克勒槽仍可達到相同回收率的原因。

流程中的中礦主要是難磨的粗粒連生體，解離度很低。這部分難磨連生體通過粗細分選、重選作業進入中礦。如果再返回二次磨礦分級作業勢必惡化二次磨礦 ，造成二次磨礦負荷增加，磨礦效率降低，形成惡性循環。采用中礦單獨細磨，在減輕二次磨礦負荷的同時，有利于連生體的解離，對提高精礦質量和收率都是有益的。

浮選作業與磨礦粒度的關系

在浮選作業中影響浮選工藝指標的因素很多，主要有礦石性質、給礦粒度、礦漿濃度、浮選溫度、 劑制度和浮選機的性能等一些因素。在國內某選礦車間經過工藝改造后一年多的調試過程中，已經掌握了礦漿濃度、浮選溫度、 劑制度等一些影響浮選工藝指標的 值；而由于該地區的礦石性質及嵌布粒度細的特性是無法改變的，選礦車間只能盡可能的通過細磨來保證浮選給礦粒度(選礦車間也通過改造再磨來改善磨礦粒度)。

常見的浮選機組合

選礦車間反浮選工藝試車初期，選礦車間4個浮選系列均采用BF-1型浮選機與JJF型浮選機的聯合機組，其中BF-1型浮選機用作吸漿槽，JJF型浮選機用作直流槽。試車過程中發現，由于JJF型浮選機的葉輪位置高，葉輪直徑小，大密度礦物容易發生沉淀現象，造成浮選槽中下部礦漿濃度高；另外，JJF型浮選機漏氣現象也比較嚴重，造成浮選礦漿液面波動較大，難以控制，致使浮選指標常常發生波動，尾礦品位偏高。因此，為了使浮選指標更加穩定，降低浮選尾礦，從而使整個選礦作業達到一個理想的選別 ，礦山公司決定通過選擇一種性能更好，更能適合赤鐵礦反浮選的新型浮選機來改善浮選指標，提高浮選指標的穩定性。