分析影響球磨機磨礦 的因素

河南紅星機械 通過對于球磨機仿真實驗的研究，得出介質充填率為0.3時磨礦 要比介質充填率為0.4時的磨礦 好，但從實驗一200目的產品產率數據可以看出，在規定的磨礦時間內，兩者-200目的產品產率都很低，在本章的模擬仿真中，從球磨介質的運動形態圖也看出，鋼球做拋落運動的數量很少，這樣鋼球只能靠自身的磨剝作用來進行磨礦，沒有充分的發揮磨礦 ，其磨礦效率低。將模擬仿真和實驗結果結合分析，引起這種現象的主要原因，可能有以下幾個方面。

1、球磨機的轉速高。實驗時選取轉速率為80%，折算成筒體的轉速為43.76r/min。仿真時從球磨介質的運動形態可以看出，鋼球做拋落運動的數量很少。模擬仿真可以看出，隨著轉速率的降低，做離心運動的鋼球數量逐漸變少，做拋落運動的鋼球數量逐漸變多。

2、給料粒度大。實驗時物料的粒度范圍在8-15mm之間。給料粒度太大時，鋼球對物料的沖擊力就不足，物料沒有足夠的能量而無法破碎，降低了磨礦效率。

3、球磨機的鋼球的配比不適宜。實驗時采用直徑分別為40mm、30mm、25mm、20mm四種鋼球，按個數相等法進行磨礦，仿真時從球磨介質的運動形態可以看出，直徑為20mm和25mm的鋼球只有內層的一小部分處于拋落狀態，而直徑為30mm和40mm的鋼球相對而言，做拋落運動的數量要多些。由于給料粒度不同，而且磨礦過程中粒度也在不斷發生變化，而磨礦時主要是大球進行磨礦，磨礦效率也同樣會降低。

4、磨礦時間短。實驗時選取磨礦時間為50min。磨礦時間太短，物料沒有達到磨礦要求的細度，磨礦 自然就會降低。從第三章的實驗研究分析中可以看出，在磨礦結束時，物料被破碎成不同的粒級，各粒級所占比例也各不相同，-200目的產品產率很低。

5、介質充填率和料球比對磨礦 影響小。在球磨機類型、磨機轉速和球的配比等其它因素確定的情況下，介質充填率和料球比對磨礦 的影響很小。

在以后的實驗研究中，可以通過克服上述這些情況，使鋼球的運動狀態達到 的脫離狀態，提高球磨機的磨礦效率。