(直線振動篩)的組成部件和設計規范
直線振動篩的設計規范總則
振動篩的設計應符合機械制圖，公差與配合及形位公差等基礎標準的規定。振動篩的設計應按其用途、要求和物料特性等實際條件進行，其參數、結構應滿足先進性、可靠 性以及經濟合理的要求。振動篩各構件的選材應力求合理，注意減少制造和安裝工作量，注意抗蝕、抗磨要求。重要構件拼接時，應在圖樣中注明部位、接法和要求。易損件、備用件、通用件和外購件等，在同一品種規格中，應能互換并符合相應標準或圖樣的規 定。直線振動篩設計除符合本標準規定外，還應符合現行的有關專業技術規范和規程的要求。下面詳解紅星制造振動篩的組成部件和設計規范：
振動器的結構
本系列振動篩采用兩種振動器，即塊偏心振動器和激振電動機。塊偏心振動器見圖1，它由兩對主、 副偏心塊，一根軸，兩套大游隙（3G）軸承及軸承座等構件組成。激振力由主、副偏心塊產生，激振力大小可由主、副偏心塊的夾角調整。
圓振動篩使用兩套塊偏心振動器，分別安裝在篩箱兩側板上；或一臺激振電動機安裝于篩箱上部的 支撐梁上。 直線振動篩使用四套塊偏心振動器，篩箱兩側板各安裝兩套振動器。小規格直線振動篩亦可使用兩臺激振電動機，其激振力的大小可通過調整其偏心塊的夾角 。
篩面及其緊固裝置
為適應大塊、大密度物料的篩分與煤矸石脫介的需要，重型振動篩的篩面需有較大的承載能力、 耐磨和耐沖擊性能。設計中宜采用梯形斷面的鋼棒作為篩條。為減少噪聲，提高耐磨性，亦可使用成型 橡膠條，用螺栓固定在篩面托架上，見圖2。
圓振動篩與復合振動篩，可采用不銹鋼焊接篩板、沖孔篩板、聚氨酯篩板和橡膠篩板等。其緊固方式為中間用螺栓固定在梁上，見圖3。當篩寬小于900 mm 時，中間可不固定；篩寬超過2100mm者，中間應固定兩排螺栓，篩面兩側用張緊板壓緊，見圖4。
直線振動篩的篩面，單層篩和雙層篩的下層，采用帶框架的不銹鋼篩面；雙層篩的上層篩面， 當篩寬不超過1.5 m時采用自承重篩板，超過1.5 m時采用沖孔篩板或編織篩網等。其緊固方式是沿篩面兩側板處采用壓木、木楔壓緊，見圖5。中間各塊篩板之間則用螺栓經壓板壓緊，見圖6。
篩框
篩框由側板、后擋板、橫梁、承料板和排料嘴等組成。直線振動篩的篩框結構見圖7，圓振動篩的篩框結構見圖8。
篩框所用橫梁一般用兩端帶法蘭的封閉型材構成，目前多為圓形和矩形。當無合適的規格選用時， 矩形梁亦可壓制對焊，其成型方式冷熱均可，但在長度方向同一形態只能一次成型。焊接必須焊透，并進行退火處理，焊縫位置對直線振動篩宜布置在振動方向的垂線上。 篩框側板和后檔板、排料嘴及橫梁宜采用高強度螺栓或環槽鉚釘聯接，受力較小部位也可采用普通螺栓加鎖緊螺母聯接。
直線振動篩傳動裝置
采用兩種傳動方式，直接傳動和非直接傳動。直接傳動 電動機通過聯軸器直接驅動振動器，見圖9。其中聯軸器有三種型式，設計中視需要選用。
a） 向聯軸器：該聯軸器是 的通用件，見圖10，該聯軸器也可用于兩振動器的聯接。
b） 輪胎聯軸器：它由法蘭和數片膠帶組成，見圖11。由于其周向剛度較大，可以傳遞很大扭矩， 但徑向剛度很小，因而可承受較大的徑向跳動變形，可用于電動機與振動器的聯接。它的軸向尺寸較小， 可以減少振動篩的寬度。
c） 橡膠聯軸器（三爪撓性聯軸器）：該聯軸器由法蘭、圓形平帶、壓板和螺栓等件組成，見圖12。 這種聯軸器軸向尺寸較大，可用于兩振動器的聯接。
非直接傳動
電動機經過一級V帶減速，再通過聯軸器與振動器聯接，見圖13?？筛鶕枰x用7.4.1 中所述的三種聯軸器之一。
支撐裝置
根據JB/T3687.1，振動篩安裝方式為座式。每臺振動篩由四組彈簧支撐，每組彈簧視振動篩的規格不同，可由一個至三個彈簧組成。 支撐彈簧可用橡膠彈簧或螺旋彈簧。亦可用復合彈簧，一般在支撐裝置中還設計有摩擦阻尼器，其結構見圖14。鑒于橡膠彈簧和復合彈簧的橡膠內阻較大，對過共振區時的振幅有一定限制作用，故亦可不設計阻尼器和其它的限制裝置。
