物料在球磨機的作用過程

球磨機的筒體是水平安裝的，物料從入磨到出磨的過程必須從粗到細，要經歷重重物料和研磨體的堆積層，行進線路較為曲折。

在磨機筒體中既不能使符合要求的細粉及時分離，及時出磨，又不能迫使合乎要求的物料強制前進，全靠合乎出磨要求的物料自流出磨。只有靠近出口端的細料，才有機會進入下一磨或出磨。磨筒中物料粗細混雜，難舍難分，很難出磨，這些合乎要求的微細粉料在磨筒中起粘結鋼球、襯板和微粉結聚作用，不僅降低碎磨 而且產生重復和過粉磨。既降低粉磨效率也降低成品質量。由于筒體中的物料只有橫向旋轉運動而無沿軸心線的縱向運動，磨細了的物料要經過長長的筒體和層層障礙，還得自己分離，水平前進，當然十分困難，致使效率低。

通過河南紅星機械 長時間的研究觀察，我們認為球磨機工作效率低下是由許多方面共同作用所造成的。其中，傳動損耗、偏心轉動、介質沖擊次數少、介質沖擊物料機遇較少、粉塵等形成襯墊緩沖吸收能量、物料分離以及出料難等方面屬于球磨機本身粉磨機理以及工作原理的原因，無法通過調整工作參數等方法去進行改進。

而球磨機內研磨體運動狀態不理想，以及研磨體不動層存在降低粉磨 這兩點，則可以通過設置合理的球磨機工作參數去 。球磨機在設計時的主題思路是將大量甚至全部研磨體產生拋射運動和拋落高度，對物料產生盡可能大的沖力。

基于這些，通過離散單元法數值模擬球磨機介質運動，找出介質工作參數對介質運動規律以及有用功率的影響，從而進一步找出合理的介質工作參數，將有助于我們提高球磨機能量利用率。