節能降耗成為球磨機必不可少的任務

在磨礦工作中，要投入的成本不少。為了給廠家減輕負擔，也是創造的更好的價格戰的先機，找方法節能降耗已是必不可少的方針策略。紅星集團介紹幾種方法，大家參考一下。

（1）球磨機的設計與選擇是關鍵因素 一般而言，以大型球磨機取代小型球磨機，可以增產節電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機，也可收到顯著的節能 ，如立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等，它們的效率都比球磨機高。

（2）降低人磨物料粒度，可降低單位產品電耗，據統計破碎機電能的有效利用率為30％左右，而球磨機電能有效利用率為 5％左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統。但人磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產品粒度的減少，破碎單位產品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的粒度存在一個 值，在這一點礦石的碎、磨能耗 ，根據經驗， 人磨粒度一般為0.005D（D為球磨機筒體有效內徑）。

（3）強化物料烘干，使入磨物料平均水分在0.5％-1.5％。要知道，調節球磨機入磨物料的水分的必要性不是空談，入磨水分偏大時，在運轉過程中易出現糊球現象，但偏低時易出現靜電效應，從而影響球磨機產量，這也是大型水泥球磨機粉磨回轉窯熟料時，在磨內噴水的原因之一，實踐證明入磨物料平均水分在1.0％左右為好。

（4）強化磨內通風加強磨內通風，可減少磨內緩沖墊現象，有利于加快磨內流速，可起到提高球磨機產量，另一方面可達到收集細粉塵量的目的，因提高產量相應地降低了球磨機電耗，但通風量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產品細度，對質量不利，當通風量增大到一定程度時，會使粉磨單位產品電耗增加， 實踐證明球磨機 產量與粉磨系統最小電耗范圍內存在一 通風量。