助磨劑在水泥粉磨中的應用

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，以消除細粉粘附和聚集現象，加塊物料的粉磨速度，提高粉磨效率，還能提高3—30um含量10—20%，有利于球磨機優質、節能、高產。這類外加劑統稱為“助磨劑”。使用助磨劑在大多數情況下能提高球磨機產量和效率，特別是水泥需要細磨的情況下更顯重要。在國外助磨劑的應用十分普遍，95%的水泥球磨機都使用助磨劑。在國內有些水泥廠，以前也使用過助磨劑，如：三乙醇胺、已二醇、丙二醇、石油酸鈉皂等一類化工廠下腳料，但由于來源短缺、價格增漲，漸漸停用。

從外加劑作用機理看，我們可以把助磨劑分為兩類：工藝型助磨劑和功能型助磨劑。工藝型助磨劑是降低物料表面能、減弱分子引力所產生的聚合作用、幫助外力作功時顆粒裂紋的加速發展，從而提高粉磨效率和產品的比表面積， 球磨機優質、節能、高產；功能型助磨劑則是利用化學物質特有的功能，激發材料活性、提高水泥水泥強度、縮短凝結時間等 球磨機高產。因此，后者含有一部分堿性物質。在建筑施工中，如果再使用混凝土外加劑，容易產生不兼容現象，造成水泥制品、水泥構件質量下降，特別在鋼銹蝕、混凝土開裂等方面，危害較為嚴重。

由此可見，在使用助磨劑時，盡量選擇工藝型助磨劑，如：HY-1高效水泥助磨劑等，該助磨劑是由石油精煉所得磺化化芳烴的醇酸鹽、植物油等原材料，經特殊工藝加工而成的中性物質，不含CL-、K+、Na+等對混凝土耐久性不利的成分，摻量0.6-0.8%，提高產量10-30%，增加比表面積20-80m²/kg。如果粉磨工藝不得不添加功能型助磨劑時，那么，就在小磨試驗前、后，都應該請權威部分嚴格檢驗認定，方向投入批量使用。

使用助磨劑，可以獲得比表面積較高的粉磨產品，并減少過粉磨現象。同時，物料在磨內的流速會加快，在磨內停留時間縮短，引起出磨細度（篩余）的變化。對于開流粉磨來說，必須調節磨內工況，適應粉磨產品的細度要求；對于圈流粉磨則要控制出磨細度（篩余）在正常范圍之內，決不允許有篩余值逐漸增大的現象發生。否則，不僅球磨機產量會降低，而且，還會引起循環負荷率增加、磨尾提升機過載、堵塞，甚至造成停產 ?？傊?，選擇和使用助磨劑是一項科學嚴謹的技術工作，必須認真做到以下五點。

1、考慮入磨物料的性質，進行小磨比較試驗：由助磨機理所決定，助磨劑對物料的適應性是各有差異的，要想得到 助磨 ，必須按要求的技術條件，先進行小磨試驗，然后優選方案到大磨實施。

2、注意粉磨工藝條件，選擇不同種類的助磨劑：助磨劑有氣、固、液三種狀態、幾十個品種；除了對物料適應性、助磨功能不同之外，對于干法磨、濕法磨、開流磨、圈流磨、烘干磨等使用的要求都不完全一樣，需要仔細試驗、使用。

3、使用助磨劑，應對下續作業不良影響：在生料磨使用助磨劑時，要考慮對燒成工藝的影響；在水泥磨使用助磨劑時，要考慮對包裝、散裝工藝以及建筑施工、水泥制品構件質量的影響。

4、要重視助磨劑來源和成本：助磨劑給用戶帶來的經濟效益與其價位、市場供應有著密切關系，企業可通過綜合評估、核算后，再進行優化選擇。

5、助磨劑必須滿足環保要求：許多外加劑都是利用化工廠的下腳料配制的，經常殘留著一些不利于環境保護的物質。在選用助磨劑時，不要被低價位所迷惑，必須保證使用的助磨劑不污染環境，不危害員工身體健康。