組合自固球磨機（無螺栓）襯板化學成分的設計

由于球磨機組合自固型襯板本身和組合安裝后的全部襯板都具有良好的整體強度且安全可靠，所以紅星集團 在化學成分的設計中只掌握一個原則：即在盡可能發揮高硬度材料優秀抗磨性能的前提下，盡量節約Mo、Ni、Cr等金屬元素。在工業生產中，我們已成功的將馬氏體球鐵應用到直徑4米的磨機上，并獲得十分理想的 ，這對于降低生產成本、節約人類有限資源，有著十分深遠的意義，特別是礦山的濕磨。

1、碳：襯板應選擇高的含碳量，因為抗磨是化學成分設計的 目的制砂生產線。材料只有具備一定數量的碳化物才能保證良好的抗磨性能。用降低含碳量換取材料韌性值少量提高的做法是不可取的、材料的韌性值和用該材料制成工件的強韌性，以及該工件在工作狀態下的可靠性，應當理解為具有不同的意義喂料機。

2、鉻：鉻的作用是提高材料的淬透性，提高淬硬度，組成抗磨的主要成份“碳化物”，應力盡可能地獲得M7C3型碳化物，選用合適的鉻碳比。一般地說，鉻含量應隨著碳含量的增加而趨高限制沙生產線。

3、鉬：作用主要是抑制珠光體的產生，提高材料的淬透性，防止熱處理過程中回火脆性的產生。并增加襯板表面對剝落、點蝕、淬裂和熱裂紋的抵抗能力水泥生產工藝流程。

4、鎳：根據襯板的不同設計，有時需要加鎳，目的是在成份的調整中，以合金的多元組合進一步提高淬透性。加鎳的缺點是產品成本增高，一般應盡量不加或少加錘破機。

5、銅：加入銅是為了增加合金的組元，增加對珠光體的抑制，銅和鉬配合能十分有效地提高材料的淬透性能。當加入鉬量較少，而鎳又不加時，銅顯得更有必要河南球磨機。但銅含量提高時會使耐磨性能降低。

6、硅：和習慣形成的概念不同，硅的含量應盡量選擇地高一些洗沙設備。其目的是充分發揮硅元素的強化機能的抗疲勞性能。使材質的基體具有良好的抗磨能力和抗裂紋擴展能力棒磨機。疲勞不僅是金屬耐磨材料磨損重要因素，也是金屬中顯徽裂紋在沖擊力和沖擊震動波長期作用下逐漸擴展的重要因素。

7、錳：錳元素能很好地提高材料的淬透性，在規定的范圍內選擇偏高一點，以降低鉻、鉬的加入量石料生產線。較高的錳含量只要不發生奧氏體晶粒增大的現象，一般沒有什么害處，對于殘余奧氏體影響，在襯板的熱處理工藝中，很容易達到滿意的結果。

8、稀土：稀土具有除碴、脫氣、凈化晶界、細化晶粒的作用河南復合式破碎機。一般利用沖包的方式加入稀土硅鐵合金，規定含量為殘余量。

9、硫、磷、應控制在低限給料機。