優化鋼渣球磨機的內篩分技術提高球磨機性能
紅星機器公司通過優化鋼渣球磨機的內篩分技術提高了球磨機性能。目前，國內的部分高產、高細、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔徑大(2.5-3.5mm)、通料面積小(只有30%左右的通料面積)篩板容易松動造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點。致使用戶在使用過程中產量提高不大，且質量波動很大，有時甚至要停下機來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。
經過對國內數十臺高產、高細、篩分磨的分析和論證，創新開發的內選粉篩分磨技術，匯集了紅星機器磨、高產、高細、篩分磨的技術，并針對上述缺點作了重大改進。該技術及球磨機設備是在鋼渣球磨機中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產工藝為基礎，考慮到生產系統中各個環節的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內選分裝置的作用，將球磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。
鋼渣球磨機的的性能比故障率低：該機中特殊的磨輥結構與密封使得它比雷蒙磨、球磨機運行更穩定、更持久。該系統成功運行，為球磨機故障診斷技術的實際應用開辟了道路， 了從現行的定期維修方式向更科學合理的預知維修方式轉變。通過連續實時在線監測，保障了鋼渣球磨機組的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，使企業獲得了很好的經濟效益和社會效益。該技術以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據用戶實際情況在1.0-3.5mm范圍內設計，篩板通料面積可達40-65%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。
鋼渣球磨機生產過程中可以在最短的時間內將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上 了磨內過粉磨現象，提高了鋼渣球磨機的生產效率；對磨內的襯板結構、球鍛級配進行優化調整，使每臺設備都能達到系統能力的 化；由于通風能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產下降幅度大大底于普通高產、高細、篩分磨；臺時產量可以提高20-40%，比表面積可以控制在300-450m2/kg范圍內；一般三 可收回投資，磨內改造1-2天即可完成。本技術適合于閉路磨、路磨、超細礦渣微粉改造。